扭(niǔ)杆彈簧制(zhì)造有哪些基本的要求？
扭杆彈簧結構(gòu)簡單，工(gōng)作時無摩擦，彈簧特性穩定，不産生(shēng)顫振、單位(wèi)體積儲能大，彈簧體積較小，屬(shǔ)于(yú)小型輕量化産品。它在汽車、火車(chē)、坦克及裝甲車等方面(miàn)獲得廣泛應用。那(nà)麼，扭杆彈(dàn)簧制造有哪些基本的(de)要(yào)求？
1.兩端镦鍛要求
兩端镦粗建議采用自由模鍛法或(huò)有棒材頂镦鍛法(fǎ)成型，以便得到連續均勻(yún)的流(liú)線纖(xiān)維。這種流線纖(xiān)維的晶粒沿扭杆彈贊軸線方向走向，并(bìng)使杆身到花鍵齒過渡的金屬晶體纖維流不被斷開。
2.表面加(jiā)工(gōng)要(yào)求(qiú)
表面要有足夠加工餘量，保證最終的磨削量。車削和(hé)磨削·般采用靠模，以保證圓弧（或錐(zhuī)度）的加工精度，并不允許(xǔ)有刀痕或(huò)磨痕(hén)。各種熱軋鋼不(bú)同直徑的(de)最小加(jiā)工餘最可參(cān)考表7一2。對于批倫生(shēng)産的扭杆彈簧，考慮到表面加工費用，可對毛坯提出特定的表而質量要求，以減少加工量。對幹表面不進(jìn)行加工的扭杆(gǎn)彈簧（如非(fēi)圓(yuán)形斷面的扭杆彈簧），應提出(chū)表而脫碳程度、表面(miàn)缺陷、以及表面尺寸公差的限(xiàn)制要求。
3.熱處理的要求
熱處理(lǐ)是制造高強度扭杆彈(dàn)簧的關鍵工藝，對(duì)于45CrNIMOVA材料，熱處理(lǐ)硬(yìng)度提高(gāo)到HRC52一58，再進行強(qiáng)扭能使扭杆彈簧達到最佳的強(qiáng)扭(niǔ)效果，使扭杆彈簧的工作(zuò)應力達到最高值。
4.表面強化(huà)處理的要求
為廠增加(jiā)疲勞壽命，應對扭杆彈簧進行機(jī)械強化處理，一般采用滾壓(yā)，噴丸等表面強化方法，具體要求見第三節。
5.強扭處理的要求(qiú)
扭杆彈簧強扭處理具體要求見第四節。
6.表面保護要求
為防止腐蝕以及表面(miàn)機(jī)械損傷，可采用表面(miàn)處理(lǐ)（如磷化、塗(tú)漆處理）以及用橡膠帶、尼龍布、環氧(yǎng)樹脂漆層(céng)等方法(fǎ)加以保護。
7.對材料(liào)的要求
原材料應符(fú)合有關鋼材(cái)的(de)技術規定的各項(xiàng)要(yào)求(qiú)。材料一般不得有縮孔、白點、熱細裂紋(wén)以及其它(tā)影響材料(liào)适用性的缺陷。由于含硫、磷量對扭杆彈簧材料性質(zhì)影響很(hěn)大，所以它們的含量應控制在0.04％以内，另外淬透性要好。
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