日常生活中,随處可見彈簧的身影(yǐng),那麼如何提高彈(dàn)簧的使用壽命呢(ne)?以下為具體方法。
(1)彈簧的(de)等溫淬火(huǒ)
對于直徑較小或淬透(tòu)性足夠的彈簧可采用等溫淬火,它不僅能減少變心,而且(qiě)還能提高強韌性。在等溫淬火後最好再進行一次回火,可(kě)提高彈性極限,回火(huǒ)溫(wēn)度與等溫淬火溫度相同
(2)形變熱處理(lǐ)
形變熱處理(lǐ)是将鋼的變形強化與熱處理強化兩者結合起來,進一(yī)步(bù)提高鋼的強度和韌性(xìng)。形變熱處(chù)理有高(gāo)溫、中溫(wēn)和低溫之分。高(gāo)溫形(xíng)變熱處理是在穩定的奧氏體狀(zhuàng)态下産生形變後立即淬火,也(yě)可與鍛造或熱軋結合(hé)起來,即熱成型後(hòu)立即淬火。60Si2Mn鋼(gāng)制造(zào)的汽(qì)車闆簧,經高(gāo)溫形變熱處理(930℃+熱性變量18%,油淬)後,采用650℃×3.25min的高溫快速回火,其強度和疲(pí)勞(láo)壽命都得到很大(dà)提(tí)高(gāo)。
(3)彈簧在淬火、回火(huǒ)後應進行松弛處理
彈簧長時間在外力作(zuò)用下(xià)工作,由于(yú)應力松弛,會産生微量的(de)永久(塑性)變形,特别是高溫(wēn)工作的彈簧,在高溫下應力(lì)松弛現象更為(wéi)嚴重,使彈簧的精度降低,這對一般精密彈簧是不允許的。因此,這類彈簧在淬火、回火後應進行松弛處理(lǐ)。熱處理工藝:對彈簧預先(xiān)加載荷,使(shǐ)其變形量超過(guò)彈(dàn)簧工作時可能産生的(de)變形量(liàng)。然後在(zài)高于工作(zuò)溫度20℃的條件下加熱(rè),保溫8~24h。
(4)噴丸處理
彈簧要求有較高的表面質量,劃痕、折(shé)疊(dié)、氧化脫碳等表面缺陷往往會成為(wéi)彈簧工作時應力集中的地方(fāng)和疲勞斷裂源。噴丸處理是目前應用最廣泛的改善彈簧表面質量的方法之一(yī)。若用(yòng)細小的鋼丸高速噴打彈(dàn)簧表面,進(jìn)行噴丸處(chù)理,不僅改善彈簧表面質量(liàng),提高表面強度,使表面處于壓應力狀(zhuàng)态,從而提高彈簧疲(pí)勞強度和(hé)使用壽命。
(5)低溫碳氮共滲
對于卷簧采用回火(huǒ)與低溫碳氮共(gòng)滲(軟氮(dàn)化)相結合工藝,能顯著提高彈簧的疲勞壽命(mìng)及耐蝕性。
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