彈(dàn)簧作為工業系統中的一個重要元(yuán)件，有着很大的使用量，而且(qiě)種(zhǒng)類繁多，因此彈簧的(de)制作有原(yuán)始的手工制作，逐步(bù)走(zǒu)向自動(dòng)化。
彈簧在制作過程中應注意的事項：
1）熱處理前檢查表(biǎo)面是否有脫碳、裂紋等缺陷。這些表面缺陷将嚴(yán)重地降低彈(dàn)簧(huáng)的疲(pí)勞極限。
2）淬火加熱應特别注意防(fáng)止過熱和脫碳，做(zuò)好鹽浴脫氧，控制爐氣氣氛，嚴格控制加熱溫度與時間
3）為減少變形，彈(dàn)簧在加熱時的裝爐方式，夾具形(xíng)式和冷卻時淬(cuì)入冷卻方法。
4）淬火後要盡快回火，加熱要(yào)盡量均勺。回火後快冷能防止回火(huǒ)脆性和造成表面壓(yā)應力，提高疲勞強度。
彈簧質(zhì)量檢查：
熱處理前--
1）鋼(gāng)材的軋(zhá)制表面往往就是制成彈(dàn)簧後的表面，故不應有(yǒu)裂紋、折疊、斑疤、發紋、氣泡、夾層和壓(yā)入的氧化皮等。
2）表面脫(tuō)碳會(huì)顯着降什彈簧的疲勞強度，應按規定檢驗脫碳層的深度。
熱(rè)處(chù)理後--
1）肉(ròu)眼或低(dī)倍放大鏡觀察(chá)彈簧表的不應有裂紋、腐蝕(shí)麻點和嚴(yán)重的淬火變形。
2）硬度及其均勻性符合規定。大量生産時，允許用锉刀抽檢硬度，但必須注意(yì)锉痕位置應不影響彈簧的最後精度。
3）金相組織應(yīng)是托(tuō)氏體或托氏體和索氏體的混合組織。
4）闆(pǎn)彈簧裝配後，通常還要進行工作載荷下的永久變形以及靜(jìng)載(zǎi)撓(náo)度試驗。
大多數材料都有不同程度的(de)彈性，如果将其彎曲，便(biàn)會以很大的力量恢(huī)複其(qí)原形。在經過質(zhì)檢制作出來的(de)彈簧可以廣泛的應用到各個機械領域。
關鍵詞(cí)：彈簧
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