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彈簧材料所需要具(jù)備的性能

2017-7-13

永嘉縣三和彈簧(huáng)有限公司 https://www.leto.cc/
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優良的表面狀态和疲勞性能:彈簧(huáng)工作時表面(miàn)承受的應力最大(dà),而疲勞破壞往往是從(cóng)鋼絲表(biǎo)面開始(shǐ)的,對(duì)于用在重要場合的(de)彈簧如氣門彈簧、閥門彈簧及(jí)懸架彈簧都要求有(yǒu)幾百萬次,幾千(qiān)萬次甚至更長的循環壽命,這就對材料的疲勞性能提出了很高的要求。影(yǐng)響材料疲勞(láo)性能的因素很多,如材料的化學成分、硬度、鋼材的純淨程度、表面質量(liàng)和(hé)金相組織等,尤為重要的是材料(liào)的表面質量。材料的表面缺陷,如裂紋、折疊、鱗皮、鏽蝕、凹坑、劃痕和壓痕等,都易使彈簧在工作(zuò)過程中造成應力集中。其應力集中的部位常常是造成疲勞(láo)破壞的疲勞源。疲勞源(yuán)還易在表面脫碳的部位首先發生,因此嚴格控制脫碳(tàn)層深度也是(shì)一個很重要的質量指(zhǐ)标。為提高彈簧材料的表面質量(liàng),可以對材料表面進行磨光或抛光(guāng),在鋼絲拉拔前采用剝皮工藝剝除(chú)一層材料表皮(pí),這樣可以(yǐ)将大部分表面缺陷去掉。彈簧熱處理時可采(cǎi)用控制氣氛或真空熱處(chù)理,防(fáng)止表(biǎo)面脫碳和氧化。 
高(gāo)的強度:為提(tí)高彈(dàn)簧抗(kàng)疲勞破壞和抗松弛的(de)能力,彈(dàn)簧材料應具有高的屈服強度 與彈性極(jí)限 ,尤其要有高的屈強比。在通常情(qíng)況下,材料的(de)彈性極限與(yǔ)屈服強度成正比,因此彈簧(huáng)設計和制造者總是希(xī)望材(cái)料具有高的屈服強度.而彈簧材料的抗拉強度 和屈服強度 較接近,如冷(lěng)拔碳素鋼絲(sī)的 約(yuē)為 的(de)90%左右:由于抗拉強度(dù)比屈服強度容易測得,在材料交貨中提供的都是抗拉強度(dù),故(gù)在設計(jì)制造時一般都用抗拉強度作為依(yī)據。但材料(liào)的抗拉強度并不是越高越好,強度過高會降低材料的塑性和韌性,增加脆性傾向。材料抗拉強(qiáng)度的高低(dī)與其化學(xué)成分、金相組織、熱處理狀(zhuàng)況、冷加工(拉拔或軋制)程度及其他(tā)強化工藝(yì)等因素有關。抗拉強度與(yǔ)疲勞強度也有一定的關系,當材料(liào)的在1600MPa以下時,其疲勞強度随抗拉強(qiáng)度的增高而增高。 
良好的塑性和韌性:在彈簧制造過程中材料需經受(shòu)不同程度的加工變形,因(yīn)此要求材料具有一(yī)定的塑(sù)性。例如形狀複雜的拉伸和扭轉彈簧(huáng)的鈎環及扭臂(bì),當曲率(lǜ)半徑很小時,在加工卷(juàn)繞或沖壓(yā)彎曲成形時,彈簧材料均不得(dé)出現(xiàn)裂紋、折損等(děng)缺陷。同時彈簧在(zài)承受(shòu)沖擊載荷或變載荷時,材料應具有良(liáng)好的韌性,這樣對提高彈簧的使(shǐ)用壽(shòu)命會有很大的裨益。
嚴格(gé)的尺寸精度:許多彈簧對負荷精度有較高的要求,如(rú)氣門彈(dàn)簧的負荷(hé)偏差不得大于規定(dìng)負荷的5%—6%,以具有圓鋼絲的拉、壓(yā)彈(dàn)簧為例,如果鋼絲(sī)直徑偏差為1%,負荷就會産生4%左右的偏差。由此可見,嚴格的(de)尺寸精度對保證彈簧的質量也是十分重要的。 
好的均勻性:對材(cái)料的均(jun1)勻性要求(qiú)是指對材料的化學成分、力學性能、尺寸偏差(chà)等各項指标要求均勻和穩定一緻。如果材料各方面性能(néng)不(bú)一緻,會給彈(dàn)簧生産帶來很大的困難,造成産品幾何尺寸、硬度、負(fù)荷等參數的離散性,嚴重的不均勻性甚至會造成(chéng)廢品。 了滿(mǎn)足上述性能要求,彈簧鋼必須具有優良的冶金質(zhì)量,包括嚴格控制的化學成分、高的(de)純潔(jié)度、低的雜質含量、低(dī)的非金屬(shǔ)夾雜物含量,并控制其(qí)形态、粒度和。此外還要求鋼質的均勻性和穩定(dìng)性。彈簧鋼還應具(jù)有良好的表面質量和高精度的(de)外形和尺寸。 在彈簧(huáng)鋼生産中已廣泛采(cǎi)用連鑄。與模鑄相比,采用連鑄可通過電磁攪拌、低溫鑄造(zào)等技術減(jiǎn)小鋼的偏析,提高(gāo)鋼質的均勻性;減(jiǎn)少二次氧化,改善(shàn)鋼的表面脫碳;使鋼的組織和性能穩定、均勻;提高(gāo)收得率和生産效率;與爐外精煉技術相配合降低氧含量和有效地控制鋼的化學成分。 
在(zài)對彈簧(huáng)鋼材的尺寸偏差、截面(miàn)形狀、表面質量和沿鋼材長度顯(xiǎn)微組織均勻性的要求不斷(duàn)提高的(de)情況下,國外廣泛采用了縱列式全連續軋機,并不斷改進以實現高速、無扭、無張力(lì)軋制。為了保證鋼材尺寸精度(dù)采用短應(yīng)力線或預應力軋機(jī)。
彈簧
關鍵詞:彈簧
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