高溫彈(dàn)簧一般采用冷軋(zhá)鋼闆或鍛造坯料，可在靜載荷(hé)、沖擊載荷或動态循(xún)環載荷作用下，可(kě)滿足嚴格載荷和(hé)負荷(hé)損耗的疲(pí)勞壽命要求。針對不同螺栓預緊力的規格、材料，作為螺(luó)栓預緊力補償，在有效(xiào)工作區域内的高溫彈簧(huáng)，壓力和沖程關系是線性的，補償力将随着螺栓預緊力的(de)增加而增加，從而(ér)達到預加載的效果。
下面是制造高(gāo)溫彈簧的幾點要(yào)求：
1、高溫彈(dàn)簧應采用高壓處理。該處理方(fāng)法一次可在壓力水平上加載(zǎi)，可保(bǎo)持12小時以上，或在短時間内保(bǎo)持(chí)，壓力水平不(bú)低于5倍。壓力不(bú)小于2次Pf = 0.75 h。處理後的高溫彈簧自由高度(dù)HO應當符合要求的大小和保(bǎo)持病情穩定,根據測(cè)試,在粉碎過程中,高溫彈簧錐高度(dù)h在最初将減少超過20%,所以沖孔模的設計,必(bì)須擴大h根據特定(dìng)的需求。
2、不同(tóng)厚(hòu)度的高溫彈簧制造(zào)方向和技術要求是不同的,通常與冷軋銅表面光潔(jié)、冷沖壓成墊圈圓形空白然後退火(huǒ)在彎曲(qǔ)成型模錐(zhuī)形狀(zhuàng),厚度1 mm6mm,可以使用熱帶孔或鋼闆。或者是在銅盤鍛造(zào)之後，加熱後，沖壓。所(suǒ)有的表面必須切割或接地。内外圓的邊緣需(xū)要圓(yuán)和磨，以支撐表面。
3、高溫彈簧不應直接由杆或其它坯料直接加工，但必須蓋上或成形，以确保軸承的承載能力。成形(xíng)後，表面硬(yìng)度應在hrc42-52範圍内，以确保良好的彈性(xìng)和疲勞強度。高溫彈簧在熱處理應嚴格防止增加現象,脫碳和熱彈簧重複淬火的精度水平,脫碳層(céng)深度(dù)檢查,成品是不允許在高溫和(hé)盤式彈簧毛刺,表面缺陷,如裂縫和斑痕,應該(gāi)删除,鹽浴淬火後,标志或(huò)其他表面污染物。
4、成品的高溫彈簧将在出廠前進行(háng)檢驗，表面處理質(zhì)量檢驗，各部件的尺寸和形狀公差，以及負載和變形(xíng)的(de)偏差檢查。,标準(zhǔn)規定的高溫(wēn)彈簧制造精(jīng)度分為初級和(hé)中級,鑒于兩種盤簧的準确性在高溫時h Pf負荷(hé)= 0.75的公差厚(hòu)度圓盤彈簧負載,外(wài)徑和對(duì)齊,支承面不平行(háng)的位置公差,等等。
5、用來承受交變載(zǎi)荷的高溫彈簧,在淬火後用表(biǎo)面建議加強處理,閥瓣彈簧,特殊要求和防鏽,防腐(fǔ)處理,噴丸治療,例如,藍色或鍍镉等,因為(wéi)它是處理氫電鍍必(bì)須在可變負荷盤彈簧應該盡量避免電鍍。
制造嚴格的高溫彈簧的最(zuì)後一個過程是将其加載，直到它完全被壓扁。在此期間，高溫彈簧通常具有一定的塑性變形，應(yīng)在一定時間内保持變形狀态(tài)。這種類型的手(shǒu)術叫做強壓治療。如果在操作過程(chéng)中(zhōng)保持正常的溫度，壓力處理可以(yǐ)提高彈性極限(xiàn)的高溫彈簧的承載能力。在塑料壓(yā)縮後，不允許進(jìn)行熱處理。如(rú)果在壓縮過程中發生塑性變形，彈簧的高度應略(luè)大于圖中規定的彈簧(huáng)高度。
關鍵(jiàn)詞：高溫彈簧(huáng)
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