高溫碟簧具有超強補(bǔ)償(cháng)作用

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高溫碟簧又名(míng)貝(bèi)勒維爾彈簧墊圈，最早是100多(duō)年前法J.Bellevill發明。碟(dié)形彈(dàn)簧是用金屬闆料或鍛壓(yā)坯(pī)料而(ér)成(chéng)的截錐形截面的墊圈式彈簧。它的形狀為圓錐碟(dié)狀，與傳統彈簧(huáng)不同，功能上有其特(tè)殊的(de)作用，主要特點是，負(fù)荷大，行程(chéng)短，所需空間小，組合使用方便，維修(xiū)換裝容易，經濟(jì)安全性高。适用(yòng)于空間(jiān)小，負荷大之精密重機械。其壓縮行程最佳使用範圍在其最大壓縮(suō)行程的10%-75%之間。 

1.感應加熱方面的節能 感應加熱速度快，能提高金(jīn)屬材料的相變溫度（50～100℃），加速奧氏(shì)體轉變(biàn)過程。在(zài)淬火(huǒ)後表面得到細小的隐晶馬氏體，表面硬度比一般淬火高2～3HRC。感應加熱調質處理代替箱式電爐調質處理可節電(diàn)35%～50%；感應加熱代替(tì)滲碳(tàn)和碳氮共滲等表面(miàn)硬化處理，可節電80%～5%；代替爐中整體加熱淬火可節電(diàn)40%～50%。 2.感應加熱件(jiàn)回火方(fāng)面的節能 利用感應加熱将熱量傳到淬火層以外，淬火冷卻時未全部帶走殘留下來的熱(rè)量而實(shí)現短時間回火，具有高效節能(néng)，并在許多情況下(如對高碳鋼及高碳高合金鋼)可避(bì)免淬火開裂，同(tóng)時一經(jīng)确定各工藝參數，具有可大批量生産等優點，經濟效益顯著。 3.感應加熱設備方面的節能 感應熱處理用電量(liàng)占熱處理設備總用(yòng)電量的20%～25%。我國熱處理常用的電爐熱效率一般都小于55%，箱式電爐淬火為30%～40%，高溫回火為(wéi)40%～50%。井式氣體滲碳爐滲碳為7%～15%，中溫電極浴爐淬火加熱(rè)為18%～25%，井式回火爐回(huí)火為40%～60%。感應(yīng)加熱爐的熱效率：燈式高頻爐為44%～60%，機式中頻爐為49%～69%，晶閘管靜止交頻機57%～78%。利用高頻感應加熱直流放電進行滲碳，可獲得(dé)0.35～0.45mm滲碳層，滲層表面(miàn)碳勢(shì)0.9%～1.05%，可縮短生産(chǎn)周期至原來(lái)的1/12～1/10。