一、問題的[De]提出
經過兩年▽多▽不斷改進，按(àn)照IS09001：2002以”顧▿客▿為▿關▿注焦點”的原則，通過走訪用戶，到用戶使用現場◈處◈理質量◇異◇議(Yì)，◈收◈(Shōu)集反饋信息。剔除價格以及其他[Tā]非技術(Shù)問題，對用戶反饋意見分類整理後，各類意見(Jiàn)所占比例如下(Xià)。
卷簧後表面▾刮▾傷▿起▿刺 14％
卷簧後彈簧尺寸精度不夠 29％
彈簧◈後◈回火鋼絲發黃(Huáng)發灰 21％
鋼絲通條強度不均 18％
卷(Juàn)簧後▽彈▽簧疲勞次數不夠 7％
其它 11％
由上可▽以▽看(Kàn)出，顧客抱怨原因[Yīn]主要集○中○在彈簧(Huáng)成型過程中，即彈[Dàn]簧表[Biǎo]面質量(如色澤，是否[Fǒu]刮傷等)，尺寸精度和負[Fù]荷波動等，根據問題的輕▿重▿緩急，把“提高彈簧卷簧成型◇工◇[Gōng]藝穩定性”作為優先解決的問題，而對于彈◆簧◆疲勞性能等其他問題也給于充○分○關注并有意識地增加一些檢驗項以便(Biàn)收集較多的數[Shù]據，為下[Xià]一◈步◈持續改進作(Zuò)準備[Bèi]。不鏽鋼彈(Dàn)簧。
二、原因分◊析◊
由于顧客抱怨的産[Chǎn]品都是經過嚴格檢驗後出廠的，其力學性能、平整度和表面均符合國(Guó)内YB(T)11—83的要求。顯然YB(T)11—83已不[Bú]能完全指導生◇産◇，為此決定從研究國外先進标準和實物質量入手，找出差距。把YB(T)11—83○與○國外相(Xiàng)關标準如ASTMA313／A313M-1993，BS2056—1991，JISG4314-1994，IS06931—1：1994進行比較(Jiào)表明：國外(Wài)标準規定得更詳盡具體，可操作性強[Qiáng]。收集到的國外彈簧用(Yòng)不鏽鋼絲樣品(Pǐn)的性能(Néng)都高(Gāo)于(Yú)外國外◈相◈(Xiàng)應标準要求。如日本[Běn]精(Jīng)線(Xiàn)、瑞典山特維克[Kè]的彈簧的(De)用不鏽絲強度散差控[Kòng]制在50MPa∇以∇内，單匝鋼絲(Sī)▿自▿由▽地▽平放在地[Dì]面，既不擴圈也不縮圈，兩端[Duān]平貼地面無任何翹頭(Tóu)。⋄鋼⋄絲的表面狀[Zhuàng]态有油面和粉面(Miàn)兩種。∇通∇[Tōng]過橫向對比，鄭州三合公司産(Chǎn)品的◆通◆條強度均勻(Yún)性、平整度與◊表◊面質量3個[Gè]指标(Biāo)落後于國外先進産(Chǎn)品。筆者曾▽帶▽幾種∆不∆(Bú)同工藝生産的樣品(Pǐn)到彈簧廠家現場進行卷簧試驗，結果發(Fā)現上述3個質量特性指标較好的鋼絲，其卷簧性能明顯提高(Gāo)。可見隻要提高鋼絲[Sī]通條強度(Dù)均勻性能、平整度和表面質○量○(Liàng)3個質量特性指标，便可[Kě]提高彈簧成型工藝穩定性。
三、鋼絲的表面[Miàn]狀态
可以把[Bǎ]鋼絲[Sī]表面狀[Zhuàng]态分為兩類：(1)常規檢驗的表面(Miàn)質量如尺寸[Cùn]公差、圓[Yuán]度和▽存▽在裂紋、刮傷等缺陷。國[Guó]内、外标準對該類規定基本一緻，隻(Zhī)是YB(T)11—83規定的公差[Chà]偏[Piān]○大○[Dà]；(2)鋼絲表面▿潤▿滑[Huá]層質量，即鋼絲在粉末或油中拉拔(Bá)，可分别得到有塗(Tú)層的∆和∆光滑的表面，兩種表面還可塗鍍極薄的鎳或銅底層[Céng]。
鋼絲的(De)内層為鎳或銅鍍層(Céng)，外層為粉末或油層(Céng)，每層[Céng]厚度約0．1～0．2μm。襯鎳或(Huò)銅底(Dǐ)層有利于提高一◈定◈的疲勞強度◆和◆潤滑能力。有塗層的表面(粉面(Miàn))的潤滑層由鈣鹽和鈉鹽組(Zǔ)成，該潤滑層對潮濕▾敏▾[Mǐn]感，因此，在儲◆運◆時須防潮。該潤◇滑◇層◊可◊在成型彈簧(Huáng)上保留，也(Yě)可清◇洗◇去掉。光滑◇表◇面(油面)的潤滑層是很薄的油膜。相比而(ér)言，油面鋼絲◆成◆型(Xíng)彈簧回火後表面[Miàn]光[Guāng]亮[Liàng]，但卷繞很複雜的彈(Dàn)簧須另行施加潤滑◈劑◈，而且[Qiě]卷繞彈簧有刮傷的危險，疲勞◇失◇效的安(ān)全性低于粉[Fěn]面的。該類(Lèi)規定國(Guó)内(Nèi)、國外[Wài]标準均無此要[Yào]求。但國外知名廠家都可提供上述兩種表面狀态交貨。在◆綱◆[Gāng]絲的表面●質●量方面，可采取如下措施：(1)改變公差要求，按JISG4314-1994▾的▾公差要求[Qiú]生産；(2)研制油面鋼絲的[De]生産，向用戶提供兩種表面狀(Zhuàng)态交▾貨▾[Huò]，供其選[Xuǎn]擇；(3)做好技術◊服◊務工作[Zuò]，向用戶介紹粉面和⋄油⋄面的鋼絲成型的彈簧優劣比(Bǐ)較，使其了[Le]解粉面鋼絲成型的彈簧除表面回火後有點發黃(Huáng)發灰外，其他性能都優于油面鋼絲，而且表▾面▾發黃發灰也是可以清洗掉的。
四、改進方案
◆本◆着貫徹1S09001：2000全員(Yuán)參與原則(Zé)，專門召[Zhào]開各相◆關◆人員參加生産現場分析會，會議内∇容∇○應○提(Tí)前3天通(Tōng)知，并鼓勵[Lì]多提有創[Chuàng]新的措施，◈及◈時制止對不同[Tóng]觀(Guān)點的否定評價。最後◈從◈人、機、料、法、環五因[Yīn]素入手，制(Zhì)定出既符合生産實際又[Yòu]切實[Shí]可行的改進措施。精密彈簧 1.通條強度均勻性能
YB(T)11—83隻規◇定◇了鋼絲的抗∇拉∇強度範▽圍▽，并未規定一●盤●[Pán](批)鋼絲的強度散差。而(ér)ASTM，BS，JIS，ISO等(Děng)标準都對鋼絲通條(Tiáo)抗(Kàng)拉強度散差做出相(Xiàng)應規◊定◊[Dìng]。概括而言：一⋄盤⋄鋼絲的[De]通(Tōng)∇條∇抗拉強度散差≤100MPa， 一批鋼絲的通條強度散差≤150MPa。三合[Hé]公[Gōng]司生産的鋼絲通條強度性能也能▽滿▽足上述要求，但[Dàn]有些國外廠家通條(Tiáo)強度差控制在50Mpa以内，而目前國産彈簧(Huáng)鋼絲尚不能完全達◈到◈。可見(Jiàn)國産彈簧鋼絲不僅應滿足相關國[Guó]外(Wài)标準，更應(Yīng)持續提高實物質量達到[Dào]國外廠家●實●(Shí)物質量的先進水平。在◈保◈(Bǎo)證鋼(Gāng)絲原材料為進口優質盤條(Tiáo)的(De)同時，應采取如[Rú]下措施：(1)提高熱處理溫(Wēn)控、收線裝備精度；(2)鋼◆絲◆(Sī)拉拔采用直◈進◈式拉絲機；(3)◈拉◈絲機卷筒和模盒應進行循環◇水◇冷卻；(4)每盤成品鋼絲上下頭均(Jun1)進行抗拉強度檢驗(Yàn)。拉(Lā)力◇彈◇簧
2.鋼絲的◊平◊[Píng]整度
YB(T)11—83規定：鋼絲盤▿應▿(Yīng)規整，打開鋼絲盤時(Shí)，不得散亂[Luàn]、扭轉或呈“∞”字形。直徑≤4inm的鋼絲應進行▾平▾整度檢驗，即取長度約為一圈半的[De]樣[Yàng]品，平放在平台上，測試從平台到鋼絲端部翹起的[De]最大值。⋄直⋄徑≤0．50mm，翹起的最∇大∇[Dà]值的≤40mm，直(Zhí)徑>0．50mm，翹起[Qǐ]的最大值≤30mm。而國(Guó)外的标準如ISO6931—1：1994規[Guī]定：鋼絲拉拔後(Hòu)應規整排繞，直[Zhí]徑≤5mm的[De]鋼絲應滿足如下[Xià]要[Yào]求：
兩端軸間距離L=0．2D／d1/4(1)◇式◇(1)中：D一(Yī)單圈(匝)鋼絲平均自由◈直◈徑；d一鋼絲直徑。
取一單圈(匝)鋼(Gāng)絲，用圓棒懸挂，兩端⋄軸⋄向距離L沒有超過式(1)計(Jì)算的值，且1倍∇卷∇(Juàn)筒直徑D卷≤單圈(匝)鋼◈絲◈平◈均◈自(Zì)由直徑D≤1.5D卷，認為合格。
鋼絲的平整度同[Tóng]國外知名廠家相比，實物質量同樣∇落∇後于(Yú)他們。國○外○(Wài)某知名廠家Φ1．Omm鋼絲采用圖1檢測(Cè)方法，兩端軸向距離L值幾乎為零、，如果鋼絲平整度不好，就[Jiù]意味着鋼◇絲◇拉拔過程表面(Miàn)殘餘應(Yīng)力過大或不均。在卷簧過○程○中，由于(Yú)鋼(Gāng)絲●表●(Biǎo)面殘餘力會導[Dǎo]緻彈簧成●型●應變不穩定，易出[Chū]現彈簧自由高◊度◊(Dù)忽高(Gāo)忽低，圈(Quān)徑大小不一，并圈◊裂◊縫以及軸向扭折等缺陷。為進一步提高鋼絲的平整▾度▾性能[Néng]，縮小差距，采(Cǎi)取了如下措施：(1)提高拉絲機的傳動精度；(2)對模∇盒∇進行改○造○[Zào]，使其拉拔時更穩定；(3)摸(Mō)索出一[Yī]套通過觀察拉絲機卷筒上鋼絲頭上翹或下(Xià)翹而相應調整模盒和◊矯◊直器的方法，使鋼絲規整平齊。
五、評價效果
○評○價●實●施(Shī)上述措施的效果非常重要。如果誇[Kuā]大(Dà)改進效果(Guǒ)會[Huì]誤認為問題已解決，從而導緻問題的再▾次▾發生；反之，也會導緻對改(Gǎi)進⋄效⋄果視而不見，挫傷[Shāng]持續改(Gǎi)進的積極(Jí)性。評價其效果可(Kě)用柱狀排(Pái)列圖比較實[Shí]施措施前後(Hòu)内控檢驗⋄出⋄的不合格項●目●數量∆及∆分布。
實施措施後鋼絲的通條強度和平整度質量改進較為顯著，而◈在◈鋼絲的[De]表面質量方面效∆果∆不太理想。為鞏固成果，将改進措施标準化，并(Bìng)先後制定或修(Xiū)定了——些與彈簧用(Yòng)不鏽鋼絲生[Shēng]産有關的作業(Yè)指導書(Shū)、檢驗規程等文件，為下一次●持●▿續▿改進提供(Gòng)依據。
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