提(Tí)高彈簧質量的[De]措施及注意事項

1、形變熱處▽理▽
将鋼的變形強化[Huà]與熱處(Chù)理強化兩◇者◇(Zhě)結合⋄起⋄來,以進[Jìn]一步提高鋼[Gāng]的強度和韌性。形變熱處理有高[Gāo]、中、低溫之分。高溫形變熱處(Chù)理是在穩(Wěn)遠的奧氏體狀态下産生[Shēng]形變(Biàn)後立即淬火(Huǒ),也可(Kě)與鍛(Duàn)造或熱軋結(Jié)合起(Qǐ)來,即[Jí]熱[Rè]成型後立即淬火。形[Xíng]變熱處理己[Jǐ]應用(Yòng)于汽車闆簧生産中。(60Si2Mn)
2、彈◈簧◈的[De]等溫淬⋄火⋄
對于直徑較(Jiào)小或(Huò)透透性足夠◆的◆彈簧(Huáng)可采用等溫淬火,它[Tā]不僅能減少變形,▽而▽且還能提高強韌性,在等溫淬火後最好[Hǎo]再進▽行▽一次回火,可(Kě)提高彈性(Xìng)極限(Xiàn),回火溫度與等⋄溫⋄[Wēn]淬火溫度相同。
3、彈簧的[De]松弛▽處▽理
彈簧長時[Shí]間在外力[Lì]作用下工作,▽由▽(Yóu)于(Yú)應力松弛的結果會産生微量的永久(塑性)變形,特别是高溫工作的彈(Dàn)▽簧▽,在高溫下應力[Lì]松弛現象(Xiàng)更為嚴重,⋄使⋄彈簧的精度(Dù)降低,這對于一般精密彈(Dàn)簧是不允許的。因此,這類彈簧在淬火,回火後應進行松弛處理--對彈簧預先加載荷,使其變[Biàn]形量超(Chāo)過彈簧工作時可能▿産▿[Chǎn]生的[De]變◈形◈量。然後在高于工作溫度20C的條件下加[Jiā]◈熱◈,保溫8-24h。
4、低溫碳氮共滲(Shèn)
采用回火與[Yǔ]低溫碳(Tàn)氮共滲(軟[Ruǎn]氮化)相結合的工(Gōng)藝,能顯著提(Tí)高彈簧的疲勞壽命[Mìng]及耐蝕性,此工藝多[Duō]用于卷簧。
5、噴○丸○處理
劃痕、折疊、氧化脫∆碳∆等(Děng)表◊面◊缺陷往往會成為彈簧[Huáng]工作時應力集中(Zhōng)的地方和疲勞斷裂源。若用細小(Xiǎo)▲的▲[De]鋼丸高(Gāo)速▾噴▾打彈簧表(Biǎo)面,不僅改善▿彈▿簧表面質量,◈提◈高表面強[Qiáng]度,并使表面處于壓應力狀态,從而提高彈簧疲勞強◆度◆(Dù)和使用壽命。
操作注意[Yì]事項
(1)熱處理前檢(Jiǎn)查表面是否有脫碳、裂紋等▿缺▿(Quē)陷。這些表面缺陷将嚴重地▲降▲[Jiàng]低彈簧的[De]疲勞極⋄限⋄(Xiàn)。
(2)淬火加熱應特别注意◇防◇[Fáng]止過熱和脫碳[Tàn],做好鹽∆浴∆(Yù)脫氧,控制(Zhì)爐氣氣氛,嚴格控制加熱溫度與時間
(3)○為○(Wéi)減少變形,彈簧在加熱時的裝爐方式,夾具形式▾和▾冷卻時淬⋄入⋄冷卻[Què]方法。
(4)淬火後要盡快回火,加熱要(Yào)盡量均勺。回火⋄後⋄快冷能防止回火(Huǒ)脆性和造成●表●面壓應力,提高疲勞強度(Dù)。
質量(Liàng)檢查
▿熱▿處理前
(1)鋼材的軋制表面往往就是[Shì]制成彈⋄簧⋄後的表面,故不應[Yīng]有裂紋、折疊、斑疤、▿發▿紋、氣[Qì]泡、夾層和壓入的氧化皮等。
(2)表面脫碳會顯著降什彈(Dàn)簧的疲勞強度,應按規定檢驗脫碳層的深度。
熱處理後
(1)肉眼或低倍放∆大∆[Dà]鏡觀察彈簧表(Biǎo)的不應有裂紋、腐蝕麻點和嚴重的[De]淬火變形。
(2)硬(Yìng)度及(Jí)其均勻性符(Fú)合規◇定◇。大量生産時,●允●許用锉刀抽檢∆硬∆度,但必●須●注意锉(Cuò)痕位置應不(Bú)影響[Xiǎng]彈簧(Huáng)的最後精[Jīng]度。
(3)金[Jīn]○相○∆組∆織應[Yīng]是托氏體或托氏體和(Hé)索氏體的混合▲組▲織。
(4)闆簧裝配後,通常還要進◊行◊工作載荷下的永久[Jiǔ]變形以及靜載撓度[Dù]試驗(Yàn)。