提高彈簧質量的措(Cuò)施及注意事項

1、形變熱處理
将鋼的變◇形◇強(Qiáng)化與熱處理強▽化▽兩者結合起來,以進一(Yī)步提高鋼的強度和∆韌∆性。形變熱處理(Lǐ)有高、中、低溫之分。高溫形變熱處理是在穩遠的奧氏體狀◈态◈下産生形變後立即[Jí]淬火,也可與鍛造(Zào)或熱軋結合起來,即熱(Rè)成型後∇立∇即淬火。形(Xíng)▽變▽熱處理己應用于(Yú)汽車闆(Pǎn)簧生産中。(60Si2Mn)
2、彈[Dàn]簧的等溫淬火
對于直徑(Jìng)較●小●或透透性[Xìng]足夠的彈簧[Huáng]可采用等溫淬(Cuì)火,▿它▿∇不∇(Bú)僅能減少變形,而[ér]且還●能●提高強韌[Rèn]性,在等溫(Wēn)淬火後最好再進行一次回◈火◈(Huǒ),可提高彈性極限,回火溫度(Dù)與(Yǔ)等溫淬(Cuì)火溫度相[Xiàng]同。
3、彈簧的松[Sōng]弛處理
彈簧長時間在外力作(Zuò)用下工作(Zuò),由于應力●松●弛的結(Jié)果會[Huì]産生微量的永久(塑性)◊變◊形,○特○别是高溫工作的彈簧,在高溫下應力松弛現(Xiàn)象更為嚴[Yán]重,使彈簧的(De)精(Jīng)度降低,這對∆于∆一般精∇密∇[Mì]彈簧是不允許的。因[Yīn]此,這類彈簧在(Zài)淬火,◊回◊火後應(Yīng)進∇行∇松弛處理--對彈簧預先▿加▿載荷,使其變形[Xíng]量超[Chāo]過彈簧(Huáng)工作時可能産●生●的變形量。然後在高于工作溫度20C的條件下加熱,保溫8-24h。
4、低溫碳氮共滲
采用回火與低溫碳氮共滲(軟∇氮∇化)相結合的(De)工藝,能顯著提[Tí]高彈▿簧▿[Huáng]的疲勞壽命及耐蝕性,此工藝多用于卷簧。
5、噴[Pēn]丸處理
劃痕、折疊(Dié)、氧化[Huà]脫○碳○等表面缺陷往∇往∇[Wǎng]會成[Chéng]為彈簧工作時應力集中的地方和疲勞斷⋄裂⋄源。若用細(Xì)小的鋼丸高速噴(Pēn)打彈簧表面,不僅(Jǐn)改善(Shàn)彈簧●表●面質量(Liàng),提高表面強度,并使表面處于壓應[Yīng]力狀态,從而提高彈(Dàn)簧疲勞強度和使用壽命。
操(Cāo)作注意事⋄項⋄
(1)熱處理前檢查(Chá)表面是否有脫碳、裂紋◈等◈缺陷。這些表面缺陷[Xiàn]将嚴重地降低彈簧的疲勞極[Jí]限。
(2)淬火加熱應特别注意防止[Zhǐ]過熱和脫▾碳▾,做好鹽浴脫氧,控∇制∇[Zhì]爐氣氣氛,嚴[Yán]格控制加熱溫(Wēn)度與時間[Jiān]
(3)為減少變[Biàn]形,彈簧在加熱時的裝爐方式,夾∇具∇[Jù]形⋄式⋄和冷卻時淬(Cuì)入冷卻方法。
(4)淬火後要盡快[Kuài]回火,加熱[Rè]要○盡○量◊均◊[Jun1]勺。回火後快冷[Lěng]能[Néng]防止回火脆性和造成表面壓應力,提高疲[Pí]勞強度。
質量檢查
熱處理前
(1)鋼材的軋制表面往往就∆是∆制成(Chéng)彈簧後[Hòu]的表面,故不(Bú)應有裂紋、折疊、斑疤(Bā)、發(Fā)紋、氣泡、夾層和壓入的氧化皮等。
(2)表面脫碳會顯著降[Jiàng]什彈簧的疲勞強度,應按規定檢驗脫◆碳◆層的深度。
熱處理後
(1)肉眼或低倍⋄放⋄大鏡觀察彈簧表的不應[Yīng]有◆裂◆紋[Wén]、腐蝕麻點和嚴重[Zhòng]的▽淬▽火變形。
(2)硬度及(Jí)其均勻性符合規定。大量生産時,允許用锉(Cuò)刀抽檢硬度,但必須注◆意◆锉[Cuò]痕●位●置○應○不(Bú)影響彈(Dàn)簧的最後精度(Dù)。
(3)金相組織應是托氏[Shì]體或托氏體和(Hé)索氏體的混[Hùn]合組織。
(4)闆簧裝配後,通常▾還▾[Hái]要進行工作載荷下的永[Yǒng]久變形以及靜載撓度試驗。

三和彈簧有限公司專注于彈簧領域15年，生産的彈簧[Huáng]種(Zhǒng)類有蝶形彈簧、不(Bú)鏽鋼[Gāng]彈簧、異形彈簧、高溫彈簧 低溫彈簧、公司已通過ISO9001-2008、ISO14001-2004和ISO/TS16949-2009體系(Xì)認證，已經擁有12項國(Guó)家專利
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