三和∇彈∇簧廠家對彈簧鋼的熱處理技術

○三○和彈簧廠家對彈簧鋼的[De]熱處理技術
  彈(Dàn)簧使用壽命提[Tí]高
  對◇于◇承受大沖擊載荷的(De)鐵路、軋(Zhá)機彈簧等，經M淬火後使∇用∇[Yòng]時主要失效形式為：裝[Zhuāng]配時内套開裂，使●用●過程中受[Shòu]沖擊外圈擋邊掉塊、内圈碎裂，而等[Děng]▲溫▲[Wēn]淬火彈(Dàn)◇簧◇由∇于∇沖擊[Jī]韌性好、表面壓(Yā)應力，無論裝配時内套開裂，還是使用過(Guò)程中外套[Tào]擋邊(Biān)掉○塊○、内套碎裂傾向性大大減小，▲且▲可降低滾[Gǔn]子的邊緣應力[Lì]集中。因此，經等溫淬▲火▲後比M∆淬∆火後平均壽命及可靠性提高[Gāo]。
  根成型∇方∇法彈簧鋼的制[Zhì]造可以分為冷成型和熱[Rè]成型（又稱強化後成型和成型後強化）兩[Liǎng]類。
  A、熱成型彈簧的熱處理
  彈簧(Huáng)◈廠◈家提示(Shì)您熱●成●型彈簧一般是将淬火與熱成∆型∆▿結▿合起來[Lái]，即加熱溫[Wēn]度略高于淬火溫度，加熱後進行熱(Rè)卷成型，然後利用餘熱淬火，最後進行350~450度的中(Zhōng)溫回火，從而獲得回火(Huǒ)屈[Qū]氏體(Tǐ)組織。⋄這⋄是◊一◊種形變熱處理工藝，可○有○效地提高(Gāo)彈性▾極▾限◆和◆疲勞壽▽命▽。一般汽車上大型闆彈簧均采[Cǎi]用此方法。對于中[Zhōng]性螺旋彈簧也可以在冷下成◇型◇，而後進行淬  ▾火▾和回火處(Chù)◆理◆。
  彈簧廠提◇示◇(Shì)您為了進(Jìn)一步發揮彈簧鋼的性∆能∆潛◊力◊(Lì)，在彈簧熱[Rè]處理◈時◈▾應▾注意以犧牲[Shēng]三點：
  1）彈[Dàn]簧鋼[Gāng]多為矽錳鋼 ，矽有(Yǒu)促進○脫○碳的作用，錳有促進晶粒長(Zhǎng)大的作用。表面脫碳和晶粒長(Zhǎng)大軍事剛的疲勞[Láo]強度大大下◈降◈，因此加[Jiā]熱溫度、加熱時間和○加○(Jiā)熱介[Jiè]質均應注意選擇(Zé)和控●制●(Zhì)。如采用鹽爐迅速(Sù)加熱及在保護氣氛條件下進⋄行⋄加(Jiā)熱。淬火(Huǒ)後應盡快回火(Huǒ)，以防止延遲斷裂發生。
  2）彈(Dàn)簧鋼[Gāng]含矽量較高，鋼材在退過程中易産▿生▿石墨▲化▲(Huà)，對此[Cǐ]必須[Xū]引起重視。一[Yī]般[Bān]鋼材[Cái]進廠時要求(Qiú)檢驗石墨的含量。
  3）回火溫◆度◆一般⋄為⋄350~450度。若鋼材表面狀态良好（如經磨削），應選用低限溫度回火；反之可用上限溫度回火，以提高鋼的韌(Rèn)性，降(Jiàng)低表面∆缺∆陷的敏感(Gǎn)性。
  B、冷成型彈簧鋼的熱◈處◈[Chù]理
  彈簧廠家提示您對[Duì]于[Yú]小型彈簧，如絲徑小于 8毫米以下的螺旋[Xuán]彈(Dàn)簧或●彈●(Dàn)簧鋼帶(Dài)▲等▲，可以在熱處理強化[Huà]或冷變(Biàn)型⋄強⋄化後成[Chéng]型，即用冷拉絲冷卷成型。冷拔鋼絲具有[Yǒu]較[Jiào]高的強[Qiáng]度，這是利⋄用⋄冷拔變[Biàn]形事鋼◈産◈生加工硬化而獲得▾的▾。冷拔彈簧  鋼絲▾按▾其強化工藝不同可分為(Wéi)三種情∇況∇：
  1）彈簧廠家提(Tí)示您鉛浴(Yù)等溫淬火冷拔鋼絲就[Jiù]是将盤條先冷拉到一定尺寸，在加[Jiā]熱到Ac3+80~100奧氏體化後[Hòu]，在450~550鉛浴[Yù]中等溫淬火已得●到●(Dào)細片狀珠光體組織然後多次冷拔到所需[Xū]的直徑。●通●過調整鋼[Gāng]種碳量[Liàng]和冷拔[Bá]型變量（型變量可達85~90%），以的到高強度和一[Yī]定[Dìng]塑性的彈簧鋼絲。這種鉛(Qiān)淬拔絲處理實際上是一種變形熱[Rè]處理，即珠光體[Tǐ]想變後形◇變◇，可使鋼絲強度達到[Dào]3000MPa左右。
  2）冷拔鋼絲。這種鋼絲主要是通過冷∇拔∇變形而得(Dé)強化，但與鉛淬冷拔鋼絲不同(Tóng)，它是[Shì]在冷(Lěng)拔工序中間加入(Rù)一(Yī)道約680度中間球化退[Tuì]火而改善塑性[Xìng]，使鋼絲得以繼▿續▿冷[Lěng]拔到所需的最終尺寸，其[Qí]強度比鉛●淬●冷拔鋼絲強度低(Dī)。
  3）淬◈火◈回火鋼絲：這種鋼[Gāng]絲(Sī)是▽在▽[Zài]冷拔到最終◊尺◊寸，再經淬火加中溫回火強化，最後冷卷成◊型◊(Xíng)的。此種強化的缺[Quē]▽點▽[Diǎn]∇是∇(Shì)工藝(Yì)較複雜，而比鉛∆淬∆[Cuì]冷拔鋼絲強▽度▽低。
  經上述三種方法(Fǎ)強化的鋼絲⋄在⋄▾冷▾[Lěng]卷成型○後○必加一[Yī]道低[Dī]溫回火工藝，其回火∆溫∆度為250~300，回火時間1小時。異形彈簧廠家提[Tí]示您低●溫●回火的目的[De]是消除(Chú)應力，穩定(Dìng)尺寸，并提高彈性極限。
  實踐中發現已經過強化處理的鋼絲在冷卷成型後彈性極限往往并不高，這是因為冷∇卷∇成型将是易動[Dòng]為錯數(Shù)量增多，且因為包▲申▲格∆效∆應引起起始塑變抗力▿降▿(Jiàng)低。因此在冷卷成型後必須進行一次低溫回(Huí)火，已造成多變化過程，▽提▽高彈(Dàn)性(Xìng)極限。