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彈[Dàn]簧材料所需要具備的(De)性能

2017-7-13

永嘉縣三和彈[Dàn]簧▽有▽限公司 https://www.leto.cc/
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優良的表面狀态和疲勞性(Xìng)能:彈簧[Huáng]工[Gōng]作時表面[Miàn]承受的應力最大(Dà),而(ér)疲(Pí)勞破◆壞◆往往是從鋼絲表面開始[Shǐ]的,對[Duì]∆于∆[Yú]用在重要場合的(De)彈簧如氣門彈簧、閥門彈簧及懸架彈簧都要求有[Yǒu]幾百萬次,幾千(Qiān)萬次甚[Shèn]至[Zhì]更長的循▽環▽壽命,這(Zhè)就對(Duì)材料的疲勞性能提出了很高的要求。影響材料疲勞性能的因素很多(Duō),如材料的化學成分、硬度、鋼材[Cái]的純[Chún]淨程度[Dù]、表面質量和金相組織等,尤為重要的是[Shì]材料的表面質量。◇材◇料的表面缺陷,如裂紋、折(Shé)疊、鱗皮、鏽蝕、⋄凹⋄坑、劃○痕○和壓痕等,都易使▽彈▽簧在工作[Zuò]過程中造成應力集中。其應力(Lì)集中◈的◈部位常常是造成疲勞破壞的◆疲◆[Pí]勞◆源◆。疲勞∆源∆[Yuán]還易在[Zài]表面脫碳(Tàn)的部位首先發生(Shēng),因此嚴格控制脫碳層深度也○是○[Shì]一(Yī)個很重要的質量指标。為提高彈簧(Huáng)◈材◈料的表◈面◈質量[Liàng],可以對材料表(Biǎo)面進[Jìn]行磨光或抛光[Guāng],在鋼絲拉拔前采(Cǎi)用剝皮工藝剝除(Chú)一層材料表皮,這樣▽可▽以将大部分表面缺陷去掉。彈簧熱處理時可采用控制[Zhì]氣氛或真空熱處理,防止表面脫碳和(Hé)氧化。 
高[Gāo]的(De)強度:為提[Tí]高彈簧抗疲勞破壞[Huài]和抗松弛的能力,彈簧材料應具⋄有⋄高的屈服強度 與彈(Dàn)性極(Jí)限 ,尤其要有高的▿屈▿[Qū]強比。在通常情況下,材(Cái)◇料◇的彈性極限◆與◆(Yǔ)屈服[Fú]強度成正比,因此彈簧(Huáng)設計和制造者總是希(Xī)望材料具有高的屈服[Fú]強度.◇而◇[ér]彈(Dàn)簧材料的○抗○拉強度 和屈服強度 較接[Jiē]近,如◇冷◇拔碳素鋼[Gāng]絲的 約(Yuē)為 的90%左右:由于抗拉[Lā]強度比屈服強度容易測得[Dé],在材料[Liào]交貨中提供的都是抗拉強度,故在設計制造時一般都用◆抗◆拉強度作●為●依[Yī]據。但材料的抗(Kàng)拉強度并不是越高越好,強◇度◇[Dù]過高會降低材料的塑性和◆韌◆(Rèn)性,增加[Jiā]脆性傾向。材料抗[Kàng]拉強度的高低與其化學[Xué]成分、金相組織、熱處理◊狀◊況、冷加工(拉∇拔∇[Bá]或軋制)程度及其他強化工藝等因◇素◇▲有▲關。抗○拉○強度與疲勞(Láo)◈強◈度◆也◆有一定的●關●系(Xì),當材料的在1600MPa以下(Xià)時,其疲(Pí)勞[Láo]強度随⋄抗⋄(Kàng)拉強度的增高而增高[Gāo]。 
良好∇的∇塑性和韌(Rèn)性:在彈簧制造◇過◇程中材[Cái]料需經(Jīng)受不同(Tóng)程度的加工[Gōng]變形,因此要求材料具有▲一▲[Yī]定的塑性。例如形狀複雜的拉伸和扭轉彈簧的鈎環及扭臂,當曲率半徑很小時,◈在◈加工卷繞或沖壓彎曲成形時,彈簧材(Cái)料均不得出現裂紋、折損(Sǔn)等缺[Quē]陷。同時彈簧在承受(Shòu)沖擊載▲荷▲[Hé]或變載荷時,●材●料應[Yīng]具有良好的韌性,這●樣●對提高彈簧的使用壽命會有很大的裨益。
嚴格[Gé]的尺寸精∆度∆:許多彈簧對負荷[Hé]精度∇有∇較高的要求(Qiú),如氣門彈簧的負荷[Hé]偏差不得大于規定負荷的5%—6%,以[Yǐ]具有(Yǒu)圓鋼絲的拉、壓彈簧為例,如果鋼絲直徑偏▲差▲為1%,負荷就會◇産◇生4%左[Zuǒ]右的偏差。由此可見,嚴格的尺寸精度對保證彈簧的◈質◈量(Liàng)也是[Shì]十分重(Zhòng)要的。 
好[Hǎo]的均勻性:對材料的◈均◈勻性要求(Qiú)是指對材料的化學成分、力學性能、尺寸偏差[Chà]等各項指标要求均勻和[Hé]穩定一緻。如果材料各方[Fāng]面性能不一緻,會給彈簧生産帶來[Lái]很大的困難,造成産品幾何尺寸、硬度、負荷等參數的離散性,嚴重的不[Bú]均勻性甚[Shèn]至會造成廢品。 ○了○[Le]滿(Mǎn)足上述(Shù)性能要求,彈[Dàn]簧鋼必須具有優▿良▿(Liáng)的冶金質量,包括◆嚴◆(Yán)格控制的化學成▾分▾(Fèn)、高的純潔[Jié]度、低的雜質含量、低的非(Fēi)金屬夾雜物含量,并控⋄制⋄[Zhì]其形态、粒度和。此外還要[Yào]求鋼質[Zhì]的均勻(Yún)性和穩定性。彈簧鋼還應具●有●良好的[De]表面質量和高精度的(De)外[Wài]形和尺寸。 ▾在▾[Zài]彈簧(Huáng)鋼生産中已廣泛采(Cǎi)◇用◇連鑄。與[Yǔ]模鑄相比[Bǐ],采用連鑄可通過電磁攪拌、低溫▽鑄▽造等(Děng)技術減小鋼的偏析,提高鋼質的均勻性;減少二次氧化,改善鋼的表面脫碳;使(Shǐ)◊鋼◊(Gāng)的∇組∇織和性能(Néng)穩定、均勻;提高[Gāo]收得率和生▲産▲[Chǎn]效率;與爐外精[Jīng]煉技術(Shù)相配合降●低●氧含量和有效地控制鋼●的●化學成分。 
在(Zài)對彈簧[Huáng]鋼材的尺(Chǐ)寸[Cùn]偏差、截▾面▾形◈狀◈、表面質量和沿◆鋼◆◊材◊長度顯微組織(Zhī)均勻(Yún)性的[De]要求不斷提高的[De]情況下,國外廣泛采◊用◊[Yòng]了縱列式全連續軋(Zhá)機,并不斷[Duàn]改進以實[Shí]現高速、無扭、無張力(Lì)軋制。為了保[Bǎo]證鋼材尺寸精度(Dù)采用短應[Yīng]力線(Xiàn)或[Huò]預應力軋◆機◆(Jī)。
彈簧
關鍵詞:彈簧
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