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常見的彈簧的(de)熱處理方式(shì)有(yǒu)哪幾(jǐ)種?各有什麼作用?

2020-6-29 9:47:09

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  彈簧(huáng)的熱處理是通過對(duì)彈簧的加(jiā)熱(rè)、保溫(wēn)和冷卻,來改變金屬和合金内部結構,以達到改變材料的機械、物理和化學性能的目的。

  熱處(chù)理是彈簧生産的重(zhòng)要工序(xù)之一,每個彈簧生産(chǎn)廠(chǎng)家都非常(cháng)重視(shì)、并且毫無(wú)例外都要進行這一工序。合(hé)理地選擇熱處理工藝,對發揮彈簧材料的潛力、提高彈簧的抗疲勞(láo)性能,具有極其重要的意(yì)義。常見的熱處理方式有以下幾種(zhǒng)。

一、淬火

  什(shí)麼叫淬火?
  淬(cuì)火就是把彈簧鋼加熱(rè)到一定溫度(臨界(jiè)溫度)(AC3或AC1)以上,保溫(wēn)一定時間(jiān),使之成為奧氏體,再以大于臨界溫度急速冷卻,從而獲得馬(mǎ)氏體組織(zhī)的熱處理(lǐ)方法。

  彈簧淬火(huǒ)溫度一般如何确定?
  彈簧淬火溫度(dù)一般根據以下幾點确定:
  1)鋼的成分:AC3 +30~50°C适用于含碳量低于0.8%的彈簧鋼絲,AC1 +30~50°C适用于(yú)含碳量等于或大于0.8%的彈簧(huáng)鋼
  2)彈簧(huáng)的外形尺寸和形狀:如線徑<3mm不(bú)适用較(jiào)低的加熱溫度
  3)冷卻介質和淬火方法
  4)奧氏體晶粒長(zhǎng)大傾向:如50CrVA,加熱溫度可在較寬(kuān)的範圍内選擇;如65Mn60Si2Mn則(zé)不(bú)宜把(bǎ)溫度提得過高以免造成過熱
  5)加(jiā)熱速度(dù):如鉛淬碳素彈(dàn)簧(huáng)鋼絲(sī)和油淬火鋼絲的淬火溫度可(kě)達900~950°C,但晶粒并(bìng)不(bú)粗大

二、回火

  什麼叫回火?
  回火是将淬火後的彈簧再加熱到AC1以下的(de)某一溫度,保溫一段時間,然後以适當的(de)方式冷卻到室溫的熱處理(lǐ)方法。通常把回火分為低(dī)溫回(huí)火(150~250°C)、中溫回火(350~500°C)和高溫回火(500~650°C)

  回火(huǒ)的目的有哪些?
  1)減少彈簧淬火(huǒ)或的内應力
  2)穩定彈簧的組織和幾何尺寸
  3)獲得所需要的機械性能

  如何确定彈簧回火後的硬度?
  彈(dàn)簧回火後的硬度要根據使(shǐ)用(yòng)要求而定,大多(duō)數螺旋彈簧的(de)硬度範圍在HRC45~50質檢,武(wǔ)器等使用壽命有限的(de)彈簧在HRC47~53之間選取,最高可(kě)達HRC54。片彈簧為滿足韌性要求,大都(dōu)在HRC40~45範圍内選取。

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