【專利摘要】本發明公開(kāi)一種耐腐(fǔ)蝕的不鏽鋼彈簧鋼，所述的耐腐蝕的不鏽鋼彈(dàn)簧鋼包括最上層的高(gāo)速鋼層、中間層的增稠(chóu)劑和最下層的低合金高強度彈簧鋼(gāng)層組合而成，所述高速鋼層(céng)為釩高速鋼，所述低合金高(gāo)強度彈簧鋼層為鍍鎳彈(dàn)簧鋼，所述的高速鋼層占(zhàn)耐腐蝕的不鏽鋼彈簧鋼總體分量的57%-62%，所述的增稠(chóu)劑占耐腐蝕的不鏽(xiù)鋼彈(dàn)簧鋼總體分量的5%-10%，所(suǒ)述的低(dī)合金高強度彈簧鋼層占耐腐蝕的不鏽鋼彈簧(huáng)鋼總體分量的31%-36%。本發明提供一種耐腐蝕的不鏽鋼彈簧鋼，具有優良(liáng)的(de)綜合性能、耐腐蝕性和強度高的優(yōu)點。
【專利說明】耐腐蝕的不鏽鋼彈簧(huáng)鋼
【技(jì)術領域】
[0001]本發明涉及一種耐腐蝕的不鏽鋼彈簧鋼。
【背景技術】
[0002]鋁門的型材和玻璃(lí)款式有南北方之分(fèn)。北方以鋁材厚、款式沉穩為主要特(tè)色，最(zuì)具代表性(xìng)的是格條款式，而格(gé)條中最具特色的是唐格。南方以鋁(lǚ)材造型多(duō)樣、款式(shì)活潑為主要特色，最具代表性的就是(shì)花玻款式，款式(shì)有花格、冰雕、淺雕、晶貝等(děng)，其中(zhōng)标志性廠家是廣州新标。
[0003]但是，在奧氏體不鏽鋼中(zhōng)，碳常常被視為有害元素(sù)，這主要是由于在(zài)不鏽鋼(gāng)的耐蝕用(yòng)途中的一些條(tiáo)件下(比如(rú)焊接或經450~850°C加熱)，碳可與鋼中的鉻形成高鉻的Cr23C6型碳化合物從而導(dǎo)緻局部鉻的貧化，使鋼的耐蝕性特别是耐晶間腐(fǔ)蝕性能下降。因此。60年代以(yǐ)來新發展(zhǎn)的鉻鎳奧(ào)氏體不(bú)鏽鋼大都是碳含量小于0.03%或0.02%超低碳型的，可以知道随着碳含量降低，鋼的晶間腐蝕敏感性降低，當碳含量低于0.02%才具有最明(míng)顯的效果，一些實驗珠光(guāng)還指出，碳還會增大鉻(gè)奧氏體不鏽鋼的點腐(fǔ)蝕分傾向。由于碳(tàn)的有害作用，不僅在奧氏體不鏽鋼冶煉過和中應按(àn)要求控制盡量低的碳含量，而且在(zài)随後的熱，冷加(jiā)工和熱處理等過程中也在防止不(bú)鏽鋼表面增碳，且免鉻(gè)的碳化物析出。
【發明内容】
[0004]本發明(míng)提供一種具有優良的綜合性能、耐(nài)腐蝕性和強度高優點的耐腐蝕的不鏽鋼彈黃鋼。
[0005]本(běn)發明的技術方案是:一種耐腐蝕的不鏽鋼(gāng)彈簧鋼，所(suǒ)述的耐腐蝕的不(bú)鏽鋼彈簧鋼包括(kuò)最上(shàng)層的高速鋼層、中間層的增稠劑和最下層的低合金高強度(dù)彈簧(huáng)鋼層(céng)組合而成，所述高速鋼層為釩(fán)高速鋼，所述低合金高強度彈簧鋼層為鍍(dù)鎳彈簧鋼，所述的高速鋼層(céng)占耐腐蝕的不鏽(xiù)鋼彈簧鋼總體分(fèn)量的(de)57%-62%，所述的增稠劑占耐腐蝕的不鏽鋼彈簧鋼總體(tǐ)分量的5%-10%，所述的低(dī)合金(jīn)高強(qiáng)度彈簧鋼層占耐腐蝕的不鏽鋼彈簧鋼總體分量的31%-36%。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所(suǒ)述的增稠劑為締合(hé)型聚氨酯增稠(chóu)劑。
[0007]在本發明一個較佳實施例中，所述的高速(sù)鋼層占耐腐蝕的不鏽鋼彈簧鋼總體分量的59%，所述的增稠劑(jì)占耐(nài)腐蝕的不鏽鋼彈(dàn)簧鋼總(zǒng)體分量的8%，所述的低合金高強度彈簧鋼層占耐腐蝕的不鏽鋼彈簧鋼總體分量的33%。
[0008]本(běn)發明的一種耐腐蝕的不鏽鋼彈簧(huáng)鋼，具(jù)有優良的綜合性能、耐腐(fǔ)蝕性和強度高的優點。
【具(jù)體實(shí)施方式】
[0009]下(xià)面對本發明的較佳(jiā)實施例進行詳細闡述，以使本(běn)發明的優點和特征能(néng)更易于被本領域技術人員理解(jiě)，從而對本發明的保護(hù)範圍做出更為清楚明确的界定。
[0010]其中，所述的耐(nài)腐蝕(shí)的不鏽鋼彈簧鋼包括最上層的高速鋼層、中間(jiān)層的增稠劑和最下層的(de)低合金(jīn)高強度彈簧鋼層組(zǔ)合而成，所述高速鋼層為釩高速鋼，所述(shù)低合金高強度(dù)彈簧鋼層為鍍(dù)鎳彈簧鋼，所述的(de)高速鋼層占耐腐蝕的不鏽鋼彈簧鋼總體(tǐ)分量的57%-62%，所(suǒ)述的增稠劑占耐腐(fǔ)蝕的不鏽鋼彈簧(huáng)鋼(gāng)總體分量的5%_10%，所述的低合金高強度彈簧(huáng)鋼層占耐腐蝕的不鏽鋼彈簧鋼總體分量的31%_36%。
[0011]進一步說明，所(suǒ)述的增稠劑為締合型聚氨酯增稠(chóu)劑，所(suǒ)述的高速鋼層占耐腐蝕的不鏽鋼彈簧鋼總體(tǐ)分(fèn)量的59%，所述的增稠劑占耐腐蝕(shí)的(de)不鏽鋼彈簧鋼總體分量的8%，所述的低合金高強度(dù)彈簧鋼層占耐腐蝕的不鏽(xiù)鋼彈簧鋼總體分量的33%。高速鋼是一種複雜的鋼種，含碳(tàn)量一般在0.70?1.65%之間。含合金元(yuán)素量較多，總量可達10?25%。按所含合金元素不同可分為:①鎢系高速鋼(含鎢9?18%);②鎢鑰系高速鋼(含鎢5?12%，含鑰2?6%);③高鑰系高速鋼(含鎢O?2%，含鑰5?10%);④釩(fán)高速鋼，按含釩量的(de)不同又分一般含釩量(含釩I?2%)和高含(hán)釩(fán)量(含釩2.5?5%)的高速(sù)鋼；⑤钴高速鋼(含钴(gǔ)5?10%)。按用途不同高速鋼(gāng)又(yòu)可分為通用型和特殊用途兩種(zhǒng)。①通用型高速鋼:主要用于制造(zào)切削硬度HB ( 300的金屬材料的(de)切削刀具(如鑽頭、絲(sī)錐、鋸(jù)條)和(hé)精密刀具(如滾刀(dāo)、插齒刀、拉刀)，常用的鋼号有(yǒu)W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。②特殊用途高速鋼:包括(kuò)钴高速鋼和超硬型(xíng)高速鋼(硬度HRC68?70)，主(zhǔ)要用(yòng)于制造切(qiē)削難加工(gōng)金屬(如高溫合金、钛合金和高強鋼等)的刀具，常用的鋼号有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。高速鋼一般不做抗拉強度檢驗，而以(yǐ)金相、硬度檢驗為主。鎢系和鑰系高速鋼(gāng)經正确的熱處理後，洛氏硬度能達到63以上，钴系高速鋼在65以上。鋼材(cái)的酸浸(jìn)低倍(bèi)組織不得有肉眼(yǎn)可見的縮孔、翻皮。中心(xīn)疏松，一般疏(shū)松應小于I級。一種衡量紅硬性的方法是先把鋼加熱至580?650°C,保溫I小時，然後(hòu)冷卻，這(zhè)樣反複4次(cì)後測量其(qí)硬度值。高(gāo)速鋼的淬火溫(wēn)度一(yī)般均接近鋼的熔點(diǎn)，如鎢系高速鋼為1210?1240°C，高鑰系高速鋼為1180?1210°C。淬(cuì)火後一(yī)般(bān)需在540?560°C之間回火(huǒ)3次(cì)。提高淬火溫度(dù)可以增(zēng)加鋼的紅硬性。為了提高(gāo)高速鋼(gāng)刀具的使用壽命，可對其表面進行(háng)強化處理，如低溫氰化、氮化、硫(liú)氮共滲等。
[0012]再進一(yī)步說明，目前，新型的低合金(jīn)高強度鋼以低碳(彡0.1%)和低硫(彡0.015%)為主要特(tè)征。常用的(de)合金(jīn)元素按其在鋼的強化機制中的作用可分為:固溶(róng)強化元素(Mn、S1、Al、Cr、N1、Mo、Cu等);細化晶粒元素(Al、Nb、V、T1、N等);沉澱硬化元素(Nb、V、Ti等)以及相變強化元素(Mn、S1、Mo等)(見金屬的強化(huà))。C ;在鋼中形成珠光體(tǐ)或彌散析出的合金碳化物，使鋼得到強化。在微合金鋼中為形成(chéng)一定量的碳一(yī)氮化物，碳的含量隻需要0.01?0.02% ;所以降碳是這(zhè)類鋼發展的必然趨勢，從而可大大改善鋼的韌性和焊接性能。Mn ;高的Mn/C比對提高鋼的屈服強(qiáng)度和沖擊韌性有好處。錳能降低Y — α轉變溫度；有利于針狀鐵素(sù)體的形核(hé)；在加熱過(guò)程中可增大碳(tàn)-氮化物形成元素在Y-Fe中的溶解度，從而增加了鐵素體中(zhōng)碳化物的彌散析出量。此外，由于高錳導緻鋼(gāng)的應力/應變特性(xìng)的變(biàn)化，可以抵銷鮑欣格效應的強(qiáng)度損失。Si ;多數低合金高(gāo)強度(dù)鋼不用矽合(hé)金化，但在熱軋鐵素體-馬氏體多相(xiàng)鋼中，矽(xī)是不可(kě)缺少的添加(jiā)元素。Mo ;含鑰(yào)鋼(?0.15%Μο)有較高的強度，比傳統的鐵素體一珠光體(tǐ)鋼又有較高的(de)韌性。鑰對鋼在冷卻過程中珠光體轉變有抑制作用。在針狀(zhuàng)鐵素體鋼和超低碳貝氏體鋼中的含鑰量一般在0.2?0.4%。Nb、V、Ti ;在低碳的錳鋼或低(dī)碳的錳-鑰鋼中添加0.05?0.15% Nb (或V、Ti)，有明顯的晶粒細化和沉澱硬(yìng)化作用。钛在鋼中形成硫化物，改善沖擊吸收功的各(gè)向異性和(hé)冷成(chéng)型性。稀土(tǔ)元素(RE);微量(0.001%左右(yòu))稀土金屬，不(bú)影響鋼的強度。其主要作用是脫硫，它又是最有效的硫化物形态控制元素，減小韌性的(de)各向異性，防止(zhǐ)鋼的層狀撕裂。其(qí)他元素N1、Cr、Cu等，在(zài)微合金鋼中固溶硬化并不十(shí)分有效，在非(fēi)調質鋼中一般控(kòng)制在較低的含量範圍。本發明提供一種耐腐蝕的不鏽(xiù)鋼彈簧鋼，具有優良的綜合性能(néng)、耐(nài)腐蝕性和強度高的優點。
[0013]本發明的【具體(tǐ)實施方式】，但本發明(míng)的保護範圍并不局(jú)限于(yú)此，任何熟悉本領域的技術人員在(zài)本發明所(suǒ)揭露的技術範圍内，可不經過創造性勞動想到的(de)變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護範圍之内(nèi)。因此，本發明的保(bǎo)護範圍(wéi)應該(gāi)以權利(lì)要求書所限定的保護範(fàn)圍為準。
【權利要求】
1.一種耐腐(fǔ)蝕的不鏽鋼彈簧鋼，其特征(zhēng)在于:所述的耐腐蝕的不鏽鋼彈簧鋼包括最上層的(de)高速鋼層、中間層(céng)的增稠劑(jì)和最下層的低合金高(gāo)強度彈簧(huáng)鋼層組合(hé)而成，所述高速鋼層為釩高速鋼，所述低合金高(gāo)強度彈簧鋼層為鍍鎳(niè)彈(dàn)簧鋼，所述的高(gāo)速鋼層占耐腐蝕的不鏽鋼彈簧鋼總體分量的57%-62%，所述的增稠劑占耐腐蝕的不鏽鋼彈簧鋼總體分量的5%-10%，所述的低合金高強(qiáng)度彈簧鋼層占耐(nài)腐蝕的不鏽鋼彈簧鋼(gāng)總體分量的31%-36%。
2.根據權利要求1所述的耐腐蝕的不鏽鋼彈簧鋼，其特征在于:所述的增稠劑為締合型聚(jù)氨酯增稠劑。
3.根據權利要求1所述的耐腐蝕的不鏽鋼彈簧鋼，其特征在(zài)于:所述的(de)高速鋼層占耐腐蝕的不鏽鋼(gāng)彈簧鋼總(zǒng)體分(fèn)量的59%，所述的增(zēng)稠劑占耐腐蝕的不(bú)鏽鋼彈簧鋼總體分(fèn)量的8%，所述的低合金(jīn)高強度彈(dàn)簧鋼層占耐腐蝕的(de)不鏽鋼彈簧鋼(gāng)總體分量的33%。
