本實用新型涉及電聲換能領域(yù)，特别地涉及一種彈簧連接件(jiàn)。
背景(jǐng)技術：
發聲器件廣泛應用于手機、筆記本電腦等(děng)便攜性電子設備(bèi)。随着這些便攜性電子設備的快速(sù)發展、人們對其(qí)的功能性要求越來(lái)越強(qiáng)，應用于其上(shàng)的發聲器件也相(xiàng)應快速地發展。
發聲器件需要完成(chéng)電能和聲能之(zhī)間的轉換，如揚聲器、受話器等(děng)發聲器(qì)件完成電能(néng)轉換成聲能。為實現電能與聲能之間的轉換，發聲器件均需要與外部(bù)電路相連，其電路輸入(rù)或輸(shū)出的連接方(fāng)式通常包括幾種：1、插(chā)針式，即通過兩(liǎng)根金屬插針實(shí)現(xiàn)電路輸入或輸出(chū)；2、引線式，即通過兩根導線實現電(diàn)路輸入(rù)或輸出；3、FPC(Flexible Printed Circuit柔性印刷電路闆)連接(jiē)式，即通過FPC與發聲器(qì)件上的接電端子相(xiàng)連以實現電路輸入或輸出；4、彈(dàn)簧連接式，在彈簧連接式的發聲器件(jiàn)中，對于彈簧連接的結構仍存在(zài)改進空間。
在相關(guān)技術的發聲器件中，所(suǒ)述發聲器件(jiàn)包括發(fā)聲單體，發聲單體上設有導電端，導電(diàn)端上設有第一導電件和第二導電件，第一導電件為鋼片，第二導電件包括彈簧，所述彈簧直接焊接在(zài)所述(shù)第二導電件上(shàng)。然而，因為焊盤大小及彈簧定(dìng)位等原因，易造成虛焊，污染，彈簧歪斜等問題。另外，還存在定位效(xiào)果不好、容易脫落的問題。由于上述問題會(huì)，導(dǎo)緻發聲器件不能與(yǔ)外部電路穩定的連接。為(wéi)了使彈簧穩定固持在發聲單體上且其電性連(lián)接(jiē)良好，有必要提供一種新結構的彈(dàn)簧連接件。
技術實現要素：
為(wéi)了(le)解決上述問題，本實用新型提供了一種彈簧連接件(jiàn)，所述彈(dàn)簧連接件包括(kuò)彈簧(huáng)、用于載置所述彈簧的金屬罩(zhào)以及蓋接于所述金屬罩上的(de)金屬(shǔ)連料件；所述彈簧包括主體部以及(jí)自所(suǒ)述主體部(bù)的下端向外彎(wān)折延伸(shēn)的(de)延伸部，所述金屬罩包括底壁和自所述底壁向所述(shù)金屬連料件的方向(xiàng)延伸的側壁，所述金屬連料件蓋接于所述側壁，所述彈簧的延(yán)伸部與所述金屬罩的底壁貼合，所(suǒ)述彈簧的(de)主體部穿過所述金(jīn)屬連料件。
優選的，所述延伸部環繞所述主體部設置。
優選的，所述延伸部(bù)進一步(bù)與所述金屬罩的側(cè)壁貼合。
優(yōu)選的，所述延伸部和所述金屬罩通過點錫方(fāng)式固定(dìng)。
優選的，所述金屬連料件包括與所(suǒ)述側壁蓋接的底盤、自所述底盤向遠離所(suǒ)述金屬罩的方向延伸的套裝部以及沿所述底盤的周緣向(xiàng)外延伸的端部，所述彈簧的主體部自所述套裝部伸出所述金屬連料件。
優選的，所述金屬罩設有自其側壁的上(shàng)端(duān)面向(xiàng)内凸出的且間隔設置的卡扣部，所述底(dǐ)盤包(bāo)括與所述卡扣部對應的缺口部，所述卡扣部扣合所述底盤。
優選的，所述金屬罩與所述金屬連料件激光點焊固定。
本實用新(xīn)型的有益(yì)效果是：本實用新型(xíng)提供的彈簧連接件可作為标準(zhǔn)件直接安裝(zhuāng)/注塑(sù)于發聲單體的盆架當中作電接觸，不會出現彈簧(huáng)歪斜以及因虛焊、污染而導緻電接觸不穩定的問題。
【附圖說明】
圖1為本實用新型(xíng)的彈簧連接件(jiàn)的(de)立體結構分解示意圖(tú)；
圖2為(wéi)本實用新型的彈簧連接(jiē)件的立體圖。
【具體實(shí)施方式(shì)】
下(xià)面通過具體實施方式結合附圖對本實(shí)用新型作進一步詳(xiáng)細說明，以便能(néng)夠(gòu)更(gèng)好地理解本實用(yòng)新型的方案以及其各(gè)方面的優點。在以下的實施例(lì)中，提供以下具(jù)體實施(shī)方(fāng)式的目的是便于對本實用新型的内容更清楚透徹的理解，而不是對本實用新型的限制。其中上、下、左、右(yòu)等指示方位的字詞(cí)僅是針對所示結構在對應附圖中位置而言。
參照圖1和圖2，本實用新型提供一種彈簧連接件10，包括彈簧20、用于載(zǎi)置所述(shù)彈簧20的金屬罩30以(yǐ)及蓋接于所述金屬罩30上的金屬(shǔ)連料件40。
在本實施方(fāng)式中，所述彈簧20包括主體部21以及自所述主體部21的下端向外彎折延伸的延伸部22，所述主體部21呈螺旋狀，優(yōu)選的，所述延伸部22環繞(rào)所述主體部21設置。
所述金屬罩30包括底壁31和自所述(shù)底壁31向所述金(jīn)屬連料件(jiàn)40的方向延伸的側壁32，所(suǒ)述(shù)延伸部22和金屬罩30的底壁31貼合。為了進一步保(bǎo)證彈簧20固定于金屬罩30中的穩定性(xìng)及電接(jiē)觸可靠，可以通(tōng)過(guò)加(jiā)錫的方式固定所(suǒ)述彈簧20和金屬罩(zhào)30。優選的，所述延伸部22進一步與所(suǒ)述金屬罩(zhào)30的側壁32貼合形成定位。
所述金屬連料件40包(bāo)括與所述側壁32蓋(gài)接的底盤41、自所述底盤41向遠離所述金屬(shǔ)罩30的方向延伸的套(tào)裝部42以及沿所述底盤41的周緣向外延伸的端部43，所述彈簧20的主體部21自所述套裝部42伸出所述金屬連料件40，其中，所述(shù)端部43可以是T形，還(hái)可以是L形或者其(qí)它形狀。
所(suǒ)述金屬罩30設有自其(qí)側壁32的上端面向内凸(tū)出的且間隔設置(zhì)的卡(kǎ)扣部33，所述底盤41包括與所述卡扣部33對應的缺(quē)口部411，所述卡扣部33扣合所述底盤41。當然，除了上述扣合固定的方式外，所述金屬罩30與所述金(jīn)屬連料件40還可以通(tōng)過(guò)激光點焊固定。
本實用新型的彈簧連接件10在實(shí)際應用時，可以将端部43掰掉直接安裝于發(fā)聲單體(tǐ)的盆架當中，或(huò)者，帶着端部43直接注塑于發聲單體的盆架當(dāng)中。
本(běn)實用新型的彈簧(huáng)連接件10應用範圍廣，可作為标準件直接安(ān)裝/注塑于發聲單體的盆架當中作(zuò)電接觸，不(bú)會出現彈簧歪斜以及因(yīn)虛焊、污染而導緻(zhì)電性連接不穩定(dìng)的問題。
以上所述的僅是本實(shí)用新(xīn)型的實施方式，在此應當指出，對于本領域(yù)的普通技術人員來說，在不脫離(lí)本實用新型創造構思的前提(tí)下，還可以做出改進，但這些均屬于本實用新型的保護範圍。
技術特征：
1.一種彈簧連接件(jiàn)，其(qí)特征(zhēng)在于，所述彈簧連接件包括彈簧、用于載(zǎi)置所(suǒ)述彈簧的金屬罩(zhào)以及蓋接于所述金屬罩上(shàng)的金屬連料件(jiàn)；所述彈簧(huáng)包括主體部以及(jí)自所述主體部的下端(duān)向外彎折延伸的延伸部，所述金屬罩包括底壁和自所述底壁向所述(shù)金屬連料件的方向延伸的側(cè)壁，所(suǒ)述金屬連料件蓋接于所述側(cè)壁，所述彈簧的延伸部與所述金屬(shǔ)罩的底壁(bì)貼合，所述彈簧的主(zhǔ)體部穿過所述金屬(shǔ)連料件。
2.根據權利要求1所述的彈簧連接(jiē)件，其特征在于，所述延伸部環繞所述主體部設置(zhì)。
3.根據權利(lì)要求(qiú)1所述的彈簧連接件，其特征(zhēng)在于，所述(shù)延伸部進一步與所述金屬罩的側壁(bì)貼合。
4.根據權利(lì)要求(qiú)1所述的彈簧連接件，其特征在于，所述延伸部和所述金屬罩(zhào)通過(guò)點錫方式固定。
5.根據權利要求1所述(shù)的彈簧連接件，其特(tè)征在于，所(suǒ)述金(jīn)屬(shǔ)連(lián)料件包括與(yǔ)所述側壁蓋接的底盤、自所述底盤向(xiàng)遠離所述(shù)金屬(shǔ)罩的方向延伸(shēn)的(de)套裝部以及(jí)沿所(suǒ)述底盤的(de)周緣向外延伸的端部，所述彈簧的主體(tǐ)部自所述套裝部伸(shēn)出所述金屬連料(liào)件。
6.根(gēn)據權利要求(qiú)5所述的彈簧連接(jiē)件，其特(tè)征在于，所述金屬罩設有自其(qí)側壁的上端面向内(nèi)凸出的且間隔設置的卡扣部(bù)，所述底盤(pán)包(bāo)括與所述卡扣部對(duì)應的缺口部，所述卡扣部扣合所述底(dǐ)盤。
7.根據權利要求1所述的彈簧(huáng)連接件，其(qí)特征在于，所述金屬(shǔ)罩與所述金屬連料件激光點焊固定。
技術總(zǒng)結
本實用新型提供一種(zhǒng)彈簧連(lián)接件，所述彈簧連接件包括彈簧、用于載置所述彈簧的金屬罩以及蓋接(jiē)于所述金屬罩上的金屬連(lián)料(liào)件；所述彈簧包(bāo)括主體部以及自所述主體部的下端(duān)向外彎(wān)折延伸的延伸部，所(suǒ)述金屬罩包(bāo)括底壁和自所(suǒ)述底壁(bì)向所述金屬連料件的方向延(yán)伸的側壁，所述金屬連料件蓋接于所述側壁，所述彈簧的延伸部與所述金屬罩的底壁貼合，所述彈簧的主體部穿過(guò)所述金屬連料件。本實用新型提供的(de)彈簧連接件可(kě)作為(wéi)标準件直接安裝/注(zhù)塑于發聲單體(tǐ)的盆架當中作電接觸，不會出現彈(dàn)簧歪斜以及因虛焊、污染而導緻電接觸不穩定的(de)問題。
