彈簧 彈簧(huáng)廠家彈簧材料的試樣試驗
1．試樣(yàng) 在制作(zuò)試樣(yàng)時，要注意消除一些(xiē)影響疲勞強度的不(bú)正常因(yīn)素。影響彈簧疲勞強度試驗的因素有兩類(lèi)：一類是内部因素，如化學成分、金相結構等；另一類是外(wài)部因素，如(rú)表(biǎo)面狀态、形狀尺寸、溫度(dù)和周圍介質等。通常把材料固有的疲勞強度(内部因素)作基本，而以外(wài)部因素作修正來考慮。所以在(zài)進行試驗時，試件應盡(jìn)量消除外部因素(sù)的影響。在進行第(dì)一類試(shì)驗時，試樣可按(àn)使用條件制作，也可在産品中(zhōng)直接抽取。在進行第二、三類試驗時，試樣應按特定的(de)要求(qiú)制做。
a．試樣尺寸 彈簧尺寸總有不同程度的差别(bié)，因而即使是相同(tóng)的變形量，它們之間的應力和疲(pí)勞強度也不完全相同。為了正确(què)反應試樣的疲勞強度，應在盡(jìn)量減小尺寸(cùn)誤差的基(jī)礎上，提高尺寸的測量精度。
1)試(shì)樣尺寸的測定應具(jù)有0．5％以上的精度。材料尺寸在2mm以下時，應具(jù)有0．01mm的精度。試樣尺寸(cùn)的0．5％如(rú)果比0．01mm小時，用(yòng)0．01mm的精度。
2)測定圓形(xíng)截面(miàn)尺寸時(如外徑(jìng)D2、彈簧絲直徑d)，應(yīng)測定同一截面内互相垂直(zhí)的(de)兩個(gè)直徑，取其(qí)平均值做為直(zhí)徑的尺寸(cùn)。
3)根據彈簧切應力計(jì)算公式：
可以看出，為了反應最大(dà)的(de)切應(yīng)力，應(yīng)測出彈簧D／d 的最(zuì)大值。
b．試樣的形狀
1)為了保證彈簧受力後(hòu)不産生偏心載荷，應(yīng)嚴格檢查彈簧兩端圈的平行(háng)度和整個彈簧的垂(chuí)直度。
2)為了保證彈簧在加載(zǎi)後(hòu)各圈變形均勻，彈簧(huáng)節距(jù)應均勻，彈簧圈不(bú)應出(chū)現過大的橢(tuǒ)圓度。
3)為了便于比(bǐ)較試驗結果，同一批彈簧的端圈數(shù)和結構應盡可能(néng)一緻。
c．加工和熱處理 不同的加(jiā)工和熱處(chù)理狀态對疲勞強度(dù)的影響不同，所以同一批試樣(yàng)，應同(tóng)時加工，同時熱處理。
1)同一批試驗試樣，盡可能(néng)用(yòng)自動卷簧機一次(cì)加工(gōng)出來，盡量減少手工工序。
2)采(cǎi)用立定或強壓處(chù)理來(lái)調整彈簧自由(yóu)高度時，有時會因(yīn)加載過大而造成疲勞強度下降(jiàng)，所以彈簧試樣不應以立定或強壓處理來調整自(zì)由高度。
3)同一批彈簧試件，應是(shì)用同一(yī)盤鋼絲制成的，表(biǎo)面狀态應一緻。不應有鏽蝕(shí)、刻痕、劃傷之類引起應力集中的缺陷。
4)熱處理工藝對疲勞(láo)強度也有很大影響(xiǎng)，完全淬火後與非完全淬火後，低溫回火的硬度即使完全相(xiàng)同，疲勞強度也有顯(xiǎn)著差别(bié)。晶粒過大、表面脫碳都會使疲勞強度(dù)下降，因此，同一批試件應在同一爐中進行熱處理。
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