提高彈簧質量的措(cuò)施及注意(yì)事項

1、形變(biàn)熱處理
将鋼的變形強化(huà)與熱處理強化兩者結合起(qǐ)來,以進一步提高鋼的強度(dù)和韌性。形變(biàn)熱處(chù)理有高、中、低溫(wēn)之分。高溫形變熱處(chù)理是在穩遠的奧氏體狀态下産生形變後立即淬火,也可與鍛造或熱軋結合起來,即熱成型後立即淬火。形變熱處理己應用于(yú)汽(qì)車闆簧生(shēng)産中。(60Si2Mn)
2、彈簧的等溫淬火
對于直徑較(jiào)小或透透性足夠的彈簧可采用等溫淬火,它不僅能(néng)減少變形,而且還能提高強韌性,在等溫淬火後最好再進行一次回火,可(kě)提高彈性極限(xiàn),回火溫度與等溫(wēn)淬火溫度相同。
3、彈簧的松弛處理
彈(dàn)簧長時間在外力作用下工作,由于應力松弛的結果(guǒ)會産生微量的永久(jiǔ)(塑性)變形(xíng),特别是高溫工作的彈簧,在高溫下(xià)應力(lì)松弛現象更為嚴重,使(shǐ)彈簧(huáng)的精度降低,這對于一(yī)般精密彈簧是不(bú)允許的。因此,這類彈簧在(zài)淬火,回火後應進行松弛處理--對彈簧預先加載(zǎi)荷,使(shǐ)其變形量超過彈簧工作時可能産生的變形(xíng)量。然後在高于工作(zuò)溫度20C的條件下加熱,保溫8-24h。
4、低溫碳氮共滲
采用(yòng)回火與低溫碳氮共滲(軟氮(dàn)化)相結合的工藝,能顯著提(tí)高彈(dàn)簧的疲勞壽命(mìng)及耐蝕性,此工藝多(duō)用于卷簧。
5、噴丸處理
劃痕、折疊、氧化(huà)脫碳(tàn)等表面缺陷往往會成為彈簧工作時應力集中(zhōng)的地方和疲勞斷裂源。若用細小的鋼丸高速噴打彈簧表面,不僅改善彈(dàn)簧表面質量,提(tí)高表(biǎo)面強度,并使(shǐ)表面處于壓應力(lì)狀态,從而提高彈簧疲勞強度和使(shǐ)用壽(shòu)命。
操作注意(yì)事項
(1)熱處理前檢(jiǎn)查表面是否有脫碳、裂紋等缺陷。這些表面缺陷将嚴重(zhòng)地降低彈(dàn)簧的疲勞極限。
(2)淬火加熱應特别注(zhù)意防(fáng)止過熱(rè)和脫碳,做(zuò)好鹽浴(yù)脫氧,控制(zhì)爐氣氣氛,嚴格控制加熱溫度與時間
(3)為(wéi)減少變形,彈(dàn)簧在加(jiā)熱時的裝(zhuāng)爐方式,夾具形式和冷卻時淬(cuì)入冷(lěng)卻方法。
(4)淬火後要盡快回火,加熱要(yào)盡量均勺。回火後快冷能防止回火脆性和造成表(biǎo)面(miàn)壓應力,提高疲勞(láo)強度。
質量檢查
熱處理(lǐ)前
(1)鋼材的軋(zhá)制表面往往就是制(zhì)成彈簧後的表面,故不應有裂紋、折(shé)疊、斑疤、發(fā)紋、氣泡、夾層和壓入的氧化皮等。
(2)表面脫碳會顯著降什彈簧的疲勞強度,應(yīng)按規(guī)定(dìng)檢驗脫碳層的深度。
熱處理(lǐ)後
(1)肉眼或低倍放大鏡觀(guān)察彈簧表的不應有裂紋、腐蝕麻點和嚴重的淬火變形。
(2)硬度及其均勻性符合規(guī)定。大量生産時(shí),允許用锉刀抽檢硬度,但必須注意锉(cuò)痕位置應不(bú)影響(xiǎng)彈簧的最後精度。
(3)金相組織應是托氏體或托氏體和索氏體的混合組織。
(4)闆簧裝配後,通常還(hái)要(yào)進(jìn)行工作載荷下的永久變(biàn)形以及靜載撓度試驗。