提高彈(dàn)簧質量的措施及注意事項

1、形變熱處(chù)理
将鋼的變形強化與熱處理強化(huà)兩者結合起來,以進一步提高鋼的強度和韌(rèn)性。形變熱處理有高、中、低(dī)溫之分。高溫形變(biàn)熱處理是在穩遠(yuǎn)的奧氏體狀态下(xià)産生形變後立(lì)即淬火,也可與鍛造或熱軋結合起來,即熱成型後立(lì)即淬火。形變熱處理己應(yīng)用于汽車闆簧生産中。(60Si2Mn)
2、彈(dàn)簧的等溫淬火
對于直徑較小或透透性(xìng)足夠的彈簧(huáng)可采用等溫淬火,它不(bú)僅能減少變形,而且還能提高強韌性,在等溫(wēn)淬(cuì)火(huǒ)後最好再進行一次回火,可提高彈(dàn)性極限,回火溫度與(yǔ)等溫淬火溫度相同。
3、彈簧的松(sōng)弛處理
彈簧長時間在外力作(zuò)用下工作(zuò),由于應力松弛的結果會産生微量的(de)永久(塑性)變(biàn)形(xíng),特别是高溫工作的彈簧,在高溫下應力松(sōng)弛現象更為嚴重,使彈簧的精度降低,這對于(yú)一般精密彈簧是不允許的。因此,這類彈簧在淬火,回(huí)火後應進行松弛處理--對彈簧預先加載荷,使其變形量超過彈簧工作時可能(néng)産生的變(biàn)形量。然後在高于(yú)工作溫度20C的條件下加熱,保溫8-24h。
4、低溫碳氮共滲
采用回(huí)火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結合的工藝,能顯著提(tí)高彈簧的疲勞壽(shòu)命及耐蝕性,此工藝多用于卷(juàn)簧。
5、噴丸處理
劃痕、折疊、氧化脫碳等表面缺陷往往會成為彈簧工作時應力(lì)集中(zhōng)的地方和疲勞斷裂源。若用細(xì)小的鋼丸高速噴打彈簧表面,不僅(jǐn)改善彈簧表面質量,提高表面強度,并使表面處于壓應力狀态(tài),從而提高彈(dàn)簧疲勞強度和使用壽命。
操作注意事項(xiàng)
(1)熱處理前檢查表面是否(fǒu)有脫碳、裂紋等缺陷。這些表面缺陷将嚴重地降低彈簧的疲勞極限。
(2)淬火加熱應特别注意防止(zhǐ)過熱和脫碳,做好鹽浴脫氧,控(kòng)制爐氣氣氛,嚴格控制(zhì)加熱溫度與時間
(3)為減少變(biàn)形,彈簧在加熱(rè)時(shí)的裝爐方式,夾具形式(shì)和冷卻時淬入冷卻方法。
(4)淬火後要盡快(kuài)回火,加熱要盡量均勺。回火(huǒ)後快冷能防止回火脆性和造成表面壓應力,提高疲勞強度。
質量檢(jiǎn)查
熱處理前
(1)鋼(gāng)材的軋制表面往往(wǎng)就是制成(chéng)彈簧後(hòu)的表面,故不應有(yǒu)裂紋、折疊、斑疤、發紋、氣泡、夾層和壓(yā)入的氧(yǎng)化皮等。
(2)表面脫碳會顯著降(jiàng)什彈簧的疲勞強度,應按規定檢驗(yàn)脫碳層的深(shēn)度。
熱處(chù)理後
(1)肉眼或低(dī)倍放大鏡(jìng)觀察彈簧表的不應有裂紋、腐蝕麻點和嚴重的淬(cuì)火變形。
(2)硬度及(jí)其均勻性符合規定。大量生産時,允許用锉(cuò)刀抽(chōu)檢硬度,但必須注意锉痕位置應不影響彈(dàn)簧的最後精度。
(3)金相組織應是托氏體或托氏體和索氏體的混合組織。
(4)闆簧(huáng)裝配後,通常還(hái)要進行工作載(zǎi)荷下的永久變(biàn)形以及靜載撓度試驗。

三和彈簧有限公司專注于彈簧領域15年，生産的彈簧種類有蝶形彈簧、不(bú)鏽鋼(gāng)彈簧、異形彈簧(huáng)、高溫彈簧 低溫彈簧、公司已通過ISO9001-2008、ISO14001-2004和ISO/TS16949-2009體系認證，已經擁有12項國家專利
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