提高彈簧(huáng)質量的措施(shī)及注意事項
1、形變熱處理
将鋼的變形強化與熱處理強化(huà)兩者(zhě)結合起來(lái),以(yǐ)進一步提高鋼(gāng)的(de)強度和韌(rèn)性。形變熱處理(lǐ)有高、中(zhōng)、低溫之分。高溫形變(biàn)熱處理是在穩遠的奧氏體狀态下産生形變後立即淬火,也可與鍛造或熱軋結合起來,即熱成型後立(lì)即淬火。形(xíng)變熱處理己應用于汽車闆簧生産中。(60Si2Mn)
2、彈(dàn)簧的(de)等溫淬火
對于(yú)直徑較小或透透性足夠的彈(dàn)簧可采用等溫淬火,它不僅能減少變形,而(ér)且還能提高強韌性,在等溫淬火後最好再進行一(yī)次回火,可提高彈性極(jí)限,回火溫度與(yǔ)等溫淬火溫度相同。
3、彈簧的松弛處理
彈簧長時間在外力作用下工作,由于應力松弛的結果會産生微量的永久(塑性)變形,特别是高溫工作(zuò)的彈(dàn)簧,在高溫下應力松(sōng)弛現象更(gèng)為嚴重,使彈簧的精度降(jiàng)低,這對于一般精密彈簧是不允許的。因(yīn)此,這類彈簧在淬火,回火後應(yīng)進行松弛處理--對彈簧預先(xiān)加載荷,使其變形量超過(guò)彈簧工作時可能(néng)産生(shēng)的變(biàn)形量。然後在高于工作溫度20C的條件下加(jiā)熱,保溫8-24h。
4、低溫碳氮共滲
采用回(huí)火與低溫碳(tàn)氮共滲(軟氮化)相結合的工藝,能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性,此工藝多用于卷(juàn)簧。
5、噴丸處理
劃痕、折疊、氧化脫碳等表面(miàn)缺陷往往會成為彈簧工作時應力集中(zhōng)的地方和疲勞斷裂源。若用細小的鋼丸(wán)高速噴打彈簧表面,不僅改善(shàn)彈簧表面質(zhì)量,提高表面強度,并使表面處于壓(yā)應力狀态,從而提高彈簧疲(pí)勞強度和使用壽命。
操作注(zhù)意事項
(1)熱處理前檢查(chá)表面是否有脫碳、裂紋等(děng)缺陷。這些表面缺陷将嚴重地降低彈(dàn)簧的疲勞極限。
(2)淬火加熱應特别注意防止過熱和(hé)脫碳,做好鹽(yán)浴脫氧(yǎng),控制爐氣氣氛,嚴格控制加熱溫(wēn)度與時間
(3)為減少變(biàn)形,彈簧在(zài)加熱時(shí)的裝爐方式,夾具(jù)形式(shì)和冷卻時淬入冷卻方法。
(4)淬火(huǒ)後要盡快回火,加熱要盡量均勺。回(huí)火後快冷能防止(zhǐ)回火脆性和造成表面壓應力,提高疲勞強度。
質量檢查
熱處理前
(1)鋼材的軋(zhá)制(zhì)表面往往就是制成(chéng)彈簧後的表面,故不應有裂紋、折疊、斑疤、發紋、氣泡、夾層和壓入的氧化皮等。
(2)表面脫碳會顯(xiǎn)著降什彈簧的疲勞強(qiáng)度,應按規定檢驗脫碳層的(de)深度。
熱處理後
(1)肉眼或低(dī)倍放大鏡觀察(chá)彈簧表的不應(yīng)有裂(liè)紋、腐蝕麻點和嚴重(zhòng)的淬火變形。
(2)硬度及(jí)其均勻性符合規定。大量生産時,允許用锉刀抽檢硬度,但必須注(zhù)意锉痕位置應(yīng)不影響彈簧的最後精度。
(3)金相組織應是托氏體或托氏(shì)體和索氏體的混合組織。
(4)闆簧裝配後,通常還(hái)要進行工作載荷下(xià)的永久變形以及靜載撓度試驗。
三和彈簧有限公司專(zhuān)注于彈簧(huáng)領域15年，生産的彈簧(huáng)種類有蝶(dié)形彈簧、不鏽鋼彈簧、異形彈簧、高溫彈(dàn)簧 低溫彈簧(huáng)、公司已通(tōng)過ISO9001-2008、ISO14001-2004和ISO/TS16949-2009體系認證，已經擁有12項國家專利
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