彈簧廠家對彈(dàn)簧(huáng)鋼的熱處理技術
彈(dàn)簧使用壽命提高
對于承受大沖擊載荷的鐵路、軋機彈簧等，經M淬火後使用時主(zhǔ)要失(shī)效形式為：裝配時内套開裂，使用過程中受沖擊外(wài)圈擋邊掉塊、内(nèi)圈碎裂，而等溫淬火彈簧由于沖擊韌性好、表面壓應力，無論裝配時(shí)内套開裂，還(hái)是使用過(guò)程中外套擋邊掉塊、内套碎裂傾向性大大減(jiǎn)小，且可(kě)降低滾子的邊緣(yuán)應力集中。因此，經(jīng)等(děng)溫淬火後比M淬火後平均(jun1)壽命及可靠性提高。
根成型方法彈簧鋼的制造可以分為冷(lěng)成型和熱成型（又稱強化後成型和(hé)成型後強化）兩(liǎng)類。
A、熱成型彈簧的熱(rè)處理
彈(dàn)簧廠家提示您熱成型彈簧一般是将(jiāng)淬火與熱(rè)成型結合起來(lái)，即加熱溫度略高于淬火溫度，加熱(rè)後進行熱(rè)卷成型，然後利用餘熱淬火，最(zuì)後進行350~450度的中溫回火，從而獲得回火屈氏體組織。這是一種形變(biàn)熱處理工(gōng)藝，可有(yǒu)效地提高彈性極限和(hé)疲勞壽命。一般汽車上大型闆彈簧均采用此方(fāng)法。對于中性螺旋彈簧也可以在冷下成型，而後進行(háng)淬火和回火處理。
彈簧廠提示您為(wéi)了進一步(bù)發揮彈簧鋼的性能(néng)潛力(lì)，在彈簧熱處理時應注意以犧牲三(sān)點：
1）彈簧鋼多為矽錳(měng)鋼 ，矽有促進脫碳的作用，錳有促進晶粒長大的作用。表面脫碳和晶(jīng)粒長大軍事剛的疲勞強度大大下降，因此(cǐ)加熱溫度、加熱時間和加熱(rè)介質均應注(zhù)意選(xuǎn)擇(zé)和控制。如采用鹽爐迅(xùn)速加熱及在(zài)保護(hù)氣氛條件下進行加熱(rè)。淬火後應盡快回火(huǒ)，以防止延遲斷裂發(fā)生。
2）彈簧鋼含矽量較高，鋼材在退過(guò)程中易(yì)産生石墨化，對此必須引(yǐn)起(qǐ)重視。一般鋼材進廠時要求檢驗石墨的含量。
3）回火溫度一般為350~450度。若鋼(gāng)材表面狀态良好（如經磨(mó)削），應選用(yòng)低限(xiàn)溫度回火；反之可用上限溫(wēn)度回火，以提高鋼的韌性，降低表(biǎo)面缺陷的敏感性。
