彈(dàn)簧廠(chǎng)家(jiā)冷成型彈簧鋼的熱處理

彈簧廠(chǎng)家冷成型彈簧鋼的熱(rè)處理
  彈簧廠家提示您對于小型彈簧，如絲徑小于 8毫米以下的螺旋(xuán)彈簧或彈簧鋼帶等，可以在熱處理強化或冷變型強化後(hòu)成型，即用冷拉絲冷卷成型。冷拔鋼絲具有較高的強度，這是利用(yòng)冷拔變形事鋼産生加(jiā)工硬化而獲得的。冷拔彈簧鋼絲按(àn)其強化工藝不同可分為三種情況：
  1）彈簧廠家提示您鉛浴等溫淬火冷拔(bá)鋼絲就是将盤條(tiáo)先冷拉到一定尺寸，在加熱到Ac3+80~100奧氏體化後，在450~550鉛浴(yù)中等溫淬火已得到細片狀珠光體組織然後多次冷拔到所需(xū)的直徑(jìng)。通過調整鋼種碳量和冷拔型(xíng)變量（型變量可達85~90%），以的到高強(qiáng)度和一定(dìng)塑性的彈簧鋼絲。這種鉛淬拔絲處(chù)理實際上是一種變形熱處理，即珠(zhū)光體想變(biàn)後形變，可使鋼絲強度達到3000MPa左右。
  2）冷拔鋼絲。這種鋼絲主要是(shì)通過冷拔變形而得強化，但與(yǔ)鉛淬冷拔鋼(gāng)絲不同，它是在冷拔工序中(zhōng)間加入一道約680度(dù)中間球化(huà)退火而改善塑性，使鋼絲得以繼續冷拔到所需的最終尺寸，其強度比鉛淬冷拔鋼絲強度低。
  3）淬火回火鋼絲：這種鋼絲是在(zài)冷拔到最終尺寸，再經淬火加中溫回火強化，最後(hòu)冷卷成型的。此種強化的缺點(diǎn)是工藝較複雜，而比(bǐ)鉛淬冷拔鋼絲強度低。
  經上述三種方法(fǎ)強化的(de)鋼絲在冷卷成型後必加一道低溫回火工藝，其回火溫度為250~300，回火時(shí)間1小(xiǎo)時。異形彈簧廠家提示您低溫回火的目(mù)的是消除應(yīng)力，穩定尺(chǐ)寸，并提高彈性極(jí)限。實踐中發現已經過強化(huà)處理的鋼絲在(zài)冷卷成型後彈性極限往往并不高，這是因為冷卷成型将是易動為錯數量增多，且因為包申格效(xiào)應引(yǐn)起起始塑變抗力(lì)降低。因此在冷卷成型後必須(xū)進行一(yī)次低溫回火，已造成多變(biàn)化過程，提高彈性極限。