傳統的彈簧氧化處理是(shì)需要加溫進行的。近(jìn)年來(lái)，有些廠家使用(yòng)常溫氧化劑(jì)，它(tā)克服了傳統工藝的缺陷，節約(yuē)了大(dà)量能源。
氧化劑為(wéi)藍綠色(sè)的均勻清晰溶液，不易燃(rán)無臭。工作液(yè)由原液和自來水組成(chéng)，鋼彈簧發黑常用的稀釋比為1：5—1：7。
氧化處理的裝置較簡單，少量工件發黑(hēi)時，可用塑料桶，大量工件發黑時，可(kě)用玻璃纖維或塑料制的槽，吊裝工作(zuò)用的滾桶、吊籃等也應用塑料制成，優先采用聚丙(bǐng)烯塑料。上封閉劑的槽可用鋼闆制成。
采用氧化劑進行(háng)發黑處理的工藝流程大體上分(fèn)為三部分：預處理、發黑處理和封閉(bì)處理(後處理)。
預處(chù)理的方(fāng)法與常規氧化處理(lǐ)的預處理相同，但預處理的好(hǎo)壞是常溫發黑質量得以(yǐ)保(bǎo)證的關鍵，一定要徹(chè)底(dǐ)去油除鏽，清洗幹淨。
常溫氧化時(shí)間為2—5min，将(jiāng)工件浸入已配(pèi)制的工作液中，在工(gōng)件表面進行有一種自動(dòng)催化的連續沉積反(fǎn)應，溶液中黑色金屬成分被還原和沉積在表面(miàn)上(shàng)。為了使槽液能連續使用，氧化液還應(yīng)不斷地循環(huán)過濾(lǜ)，以除去在氧化過程中産生的不溶(róng)性副産品。氧化過程中，要注意不斷補充新鮮的原(yuán)液(yè)，每次補充的(de)量約為開始投入量的1/4—1/3。
封閉處理是将(jiāng)已發黑(hēi)并用冷水充分清洗的工件浸(jìn)入脫水防鏽油1rain，浸入時要抖工件，以使(shǐ)脫水充分，浸油均勻。
脫水防鏽油能去除金屬表面的(de)水膜，并在其表(biǎo)面附(fù)着一層防(fáng)鏽油膜(mó)而保護金屬不(bú)受腐蝕(shí)。除作上述封閉處理外，也可用于工序間防鏽等。
常溫氧化處(chù)理後的工件表面能産生一層可以擦去的黑色粉末狀(zhuàng)薄膜，這并不影響氧化質量。一般除了檢查需要外，這層粉末薄膜并(bìng)不要求擦去，内層發黑膜的牢度和緻密性也随着存放時間而增加。工件發黑後經水洗(xǐ)和封(fēng)閉處理，在3-4天内，不要用手去擦(cā)拭。
關鍵詞：彈簧
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