扭杆彈簧制造(zào)有(yǒu)哪些基本的要求？

2016-9-22 8:58:02

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扭杆彈簧(huáng)制造有哪些基本的要求？

扭杆彈(dàn)簧結構(gòu)簡單，工作(zuò)時無摩擦，彈簧特性(xìng)穩定，不産生顫振、單(dān)位體積儲能(néng)大，彈簧(huáng)體積較小(xiǎo)，屬于小型輕量化(huà)産品。它在汽車、火車、坦克及裝甲(jiǎ)車等方面獲得廣泛(fàn)應用。那麼，扭杆彈簧(huáng)制造有哪些基本的要求？

1.兩端镦鍛要求

兩端镦粗建議采用自由模鍛法或有棒(bàng)材頂镦鍛法(fǎ)成型，以便得到連續均勻的(de)流線纖維。這種流線纖維的晶粒沿(yán)扭杆彈贊軸線方向走向(xiàng)，并使杆身到花鍵齒過渡的金屬晶體纖維(wéi)流不被(bèi)斷開。

2.表(biǎo)面加工要求

表面要有足夠加工餘量，保證最終的磨削量。車削和(hé)磨削·般采用靠模，以保證圓弧（或(huò)錐度）的加工精(jīng)度，并不允許有(yǒu)刀痕或磨痕。各(gè)種熱軋鋼不同直徑的最小加工餘最可參考(kǎo)表7一2。對于批倫生産的扭(niǔ)杆彈簧，考(kǎo)慮到表面加工費用(yòng)，可對毛坯提出特定的表(biǎo)而質量要求，以減(jiǎn)少加工量。對幹表面不進行加工的扭杆彈簧（如非圓形斷面的扭(niǔ)杆彈(dàn)簧(huáng)），應提出表而脫碳程度、表(biǎo)面缺陷、以及表面尺寸公差的限制要求。

3.熱處理的要求

熱處(chù)理是制造高強(qiáng)度扭杆彈簧的關鍵工藝，對于45CrNIMOVA材料，熱處理硬(yìng)度提高到HRC52一(yī)58，再進(jìn)行強扭能使扭杆彈簧達到(dào)最佳的強扭效(xiào)果(guǒ)，使扭(niǔ)杆彈簧的工作應力達到最高值。

4.表面強化處理的要求

為廠增加疲勞壽命，應對扭(niǔ)杆彈簧(huáng)進行機械(xiè)強化處理(lǐ)，一般采用滾壓，噴丸等表面強化(huà)方法(fǎ)，具體要求見第三節。

5.強(qiáng)扭處理的要求

扭杆彈簧強扭處理具體(tǐ)要求見第四(sì)節。

6.表面保護要求

為防止(zhǐ)腐蝕以及表面機械損傷，可采用表面處理（如磷化(huà)、塗漆處理）以及用橡膠帶(dài)、尼龍布、環氧樹脂漆層等方法(fǎ)加以保護(hù)。

7.對材料的要求

原材料應符合有關鋼材的(de)技術規定(dìng)的各項要求。材料一般不得有縮孔、白點、熱細裂紋以(yǐ)及(jí)其它影響材料适用性的缺陷。由(yóu)于含硫、磷量對扭杆(gǎn)彈簧材料性質影響很大，所以(yǐ)它們的含(hán)量應控制在0.04％以内，另外淬透性要好(hǎo)。