彈簧材料的選擇(zé)和彈簧的熱(rè)處理強化工藝技(jì)術
彈簧是一種利用(yòng)彈性來工作的機械(xiè)零件。用彈性材料制(zhì)成的零件(jiàn)在外力作用下發(fā)生(shēng)形變，除去(qù)外力(lì)後又恢複原狀。亦作“ 彈簧 ”。一般用彈(dàn)簧鋼制成(chéng)。彈簧的種類複雜多樣，按(àn)形狀(zhuàng)分，主要有螺旋彈簧、渦卷彈簧(huáng)、闆彈簧、異型彈簧等。
彈簧材料的選擇，應根據彈簧承受(shòu)載荷的性質、應(yīng)力狀态、應力(lì)大小、工作溫度、環境介質、使用壽命、對導(dǎo)電導磁的要求、工藝性能、材料(liào)來(lái)源和價格等因素确(què)定。
在(zài)确定材料截面形狀和尺寸時(shí)，應當優先選用國家标準和部頒标準所規定(dìng)的系列(liè)尺寸，盡量避免選用非标準系列規格(gé)的材料。
中、小型彈簧，特别是螺旋拉伸彈簧，應當優(yōu)先用(yòng)經過強化處理的鋼絲，鉛浴等溫冷拔鋼絲和油淬火回火鋼絲，具(jù)有較高的強度和良好表面(miàn)質量，疲(pí)勞性能高于普通(tōng)淬火回火鋼絲，加工簡單，工藝性好，質量(liàng)穩定。
彈簧的熱處理強化工藝技術
1:保護氣氛熱處理。在我(wǒ)國，線材(cái)小于 15mm的彈簧、油淬(cuì)火回火鋼絲及韌化處理鋼的熱處理都采用了保護氣氛熱處理。保護(hù)氣氛熱處理能夠(gòu)消除表面脫碳和氧化，提高材料的表面質量。
2:感應加熱或(huò)保護氣氛感應加熱熱處理。這項工藝一般在螺旋(xuán)彈簧成形前的(de)線材(cái)上進行，有些(xiē)彈簧工廠把線材(cái)料熱處理和彈簧(huáng)制作放在一(yī)起以(yǐ)降低成本。感應加熱處理具有較好的強化效果，感應加(jiā)熱速度快，有助細化晶粒和減少表面(miàn)脫碳，可以充分發揮和提高材料的強(qiáng)度和韌性。
3:表面氮化熱處(chù)理(lǐ)工藝技術。近年來(lái)，高應力氣門彈簧或其他高應(yīng)力離合器彈簧為了達到可靠的疲勞(láo)壽(shòu)命，也采用(yòng)表面氮化工藝技術，現在比較先(xiān)進的工藝是低溫氣體氮化技術，一(yī)般氮化溫度為（450～470）℃，氣體氮化時間為(wéi)（5～20）h。
彈簧的噴丸強化工(gōng)藝
1:組合噴丸工藝技術。組(zǔ)合噴丸，一般也稱多(duō)次噴丸工藝。大(dà)多數經濟(jì)的工藝是(shì)采用(yòng)二次噴丸。通過(guò)采用不同直徑的丸粒噴丸來實現。第一次采用較大丸粒來獲得殘(cán)餘壓應力和表面光潔度。
2:應力噴丸工(gōng)藝。應力噴丸工藝也是(shì)一項比較經典的噴丸(wán)工藝，隻是因為難以應(yīng)用于大批量生産，但近年來由于(yú)應力噴丸設備的快(kuài)速發展，在高應(yīng)力汽車懸架彈簧大批量生(shēng)産中得到了較大發(fā)展。特别是應(yīng)力強化噴丸與其他(tā)噴丸工藝的組合應用具有很好的強化效果。應力噴丸(wán)的預(yù)應力一般設定在（700～800）MPa，經應力抛丸後，殘餘應力的峰值可以達到（1200～1500）MPa，從而得到高的(de)抗疲勞強度。
3:彈簧的熱強(qiáng)壓工藝 熱強壓工藝主要應用在要求高的抗永久變形量的(de)螺旋彈簧上，是作為(wéi)高級的防永久變形的穩定化處理工藝。熱強壓工藝除可以顯着提高(gāo)抗永久變形外(wài)，還可以提高疲勞壽命。
三和彈(dàn)簧有限公司專注于(yú)彈簧領域15年(nián)，生(shēng)産的(de)彈簧種類有蝶形彈簧、不鏽鋼彈簧、異形(xíng)彈簧、高溫彈簧 低溫彈(dàn)簧、公司已通過ISO9001-2008、ISO14001-2004和ISO/TS16949-2009體(tǐ)系認證，已經擁有12項國家專利
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