彈簧 彈簧(huáng)廠家介紹各種彈簧材料的(de)不同選擇
不(bú)鏽鋼彈簧按受力(lì)性質，不鏽鋼彈簧可分為拉伸彈簧(huáng)、壓縮(suō)彈簧、扭轉彈(dàn)簧和彎(wān)曲彈簧，按(àn)形狀可分為碟形彈(dàn)簧、環形彈簧、彈簧片、螺旋(xuán)彈簧、截錐渦卷彈簧以及(jí)扭杆彈簧等。普通(tōng)圓柱彈簧由于制(zhì)造簡單，且可根據受載情(qíng)況制成各(gè)種型式，結構簡單(dān)，故應用最廣(guǎng)。彈簧的一般來說應具有高的彈性極限(xiàn)、疲勞極限(xiàn)、沖擊韌性(xìng)及良好的耐熱(rè)耐腐蝕性能等，常用的材料有參考如上。常用(yòng)彈簧絲直徑20毫米以下的用冷(lěng)卷法，不(bú)鏽鋼(gāng)彈簧在制成後還要進行強壓或抛光處理，可提高彈(dàn)簧的承載能力和表面光潔度。
彈簧材料的選擇,應根據彈簧(huáng)承受(shòu)載荷的性質、應力狀(zhuàng)态、應力大小、工(gōng)作溫(wēn)度、環(huán)境介質、使用壽命、對導電導(dǎo)磁的要求、工藝性能、材料來源和價格等因素确(què)定.
在确定材料截面(miàn)形狀(zhuàng)和尺寸時,應當優先選用(yòng)國家标準和部頒标準所規定的系列尺寸,盡量避免選用非标準系列規格的材(cái)料.
中(zhōng)、小型彈簧,特别是螺旋拉伸彈簧,應當優(yōu)先用經過強化處理的鋼絲,鉛浴等溫冷拔鋼絲和油淬火回(huí)火鋼絲,具(jù)有較高的強度(dù)和良好表面質量(liàng),疲勞性能高于普通淬火回(huí)火鋼絲,加工簡單,工藝(yì)性好,質量穩定.
碳素彈(dàn)簧鋼絲和琴鋼絲冷拔後産生較大的剩餘應力,加工彈簧後,存在較大的剩餘應力,回火後(hòu)尺寸變化較大,難以控(kòng)制(zhì)尺寸精度.油淬火回火鋼絲是在鋼(gāng)絲是在鋼絲拉拔到規定尺寸後進行(háng)調制強化處理(lǐ),基本上(shàng)沒有剩餘應力存在,成型彈簧後經低(dī)溫(wēn)回火,尺寸變化很小(xiǎo),耐熱穩定性好于冷(lěng)拔強化鋼(gāng)絲.
大(dà)中型彈簧(huáng),對于載(zǎi)荷精度和應力較高的應選(xuǎn)用冷拔材或冷拔後磨光鋼材.對于載荷精度和應力較低的彈簧,可選用熱軋(zhá)鋼材.
鋼闆彈簧一般選(xuǎn)用55Si2Mn、60Si2MnA、55SiMnVB、55SiMnMoV、60CrMn、60CrMnB等牌号的扁鋼.
螺旋彈簧的(de)材料截面(miàn),應優先選用圓形截(jié)面.正方形和矩形截面(miàn)材料,承受能力較強,抗沖擊性能好,又可使彈簧小型化,但材料來源少.且價格(gé)較高,除特殊需要外,一般盡量不選用這種材料.近年來,研制用圓鋼絲軋扁代替(tì)梯形鋼絲,取得了很好的效果(guǒ).
三和彈簧有限公(gōng)司專注于彈簧領域15年，生産的彈簧種(zhǒng)類有蝶形彈簧、不鏽鋼彈簧、異形彈簧、高溫彈簧 低溫彈簧(huáng)、公(gōng)司已通過ISO9001-2008、ISO14001-2004和ISO/TS16949-2009體系認證，已經擁(yōng)有12項國家專利
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