彈簧作為工業系統中的(de)一個(gè)重要元件，有着很大的使用量，而且種類繁多(duō)，因此彈簧的制作有原(yuán)始的手工制作，逐步走(zǒu)向自動化。
彈簧(huáng)在制作過程中應注意的事項：
1）熱處理前檢查表面是否有脫碳、裂紋等(děng)缺陷。這些表面(miàn)缺陷将(jiāng)嚴重地降低彈簧的疲勞極限。
2）淬火加熱應特别注意防止過熱和脫碳，做好鹽浴脫氧，控(kòng)制爐氣氣氛，嚴格控制加熱溫度與(yǔ)時間(jiān)
3）為減(jiǎn)少變形，彈簧在加熱時的裝爐方式(shì)，夾具形式和(hé)冷卻時淬入冷卻方法。
4）淬火後要盡快回(huí)火，加熱要盡量均勺。回火後(hòu)快冷能防止回火脆性和(hé)造成(chéng)表面壓應力，提(tí)高疲勞強度。
彈(dàn)簧質量檢(jiǎn)查：
熱處理前--
1）鋼材的軋制表面(miàn)往往就是制(zhì)成彈簧後的表面，故不應有(yǒu)裂紋、折(shé)疊、斑疤、發紋(wén)、氣泡、夾層和壓入的(de)氧化皮等。
2）表面脫碳(tàn)會顯着降什彈簧(huáng)的疲勞強度，應(yīng)按規定檢驗脫碳層的深度。
熱處理後(hòu)--
1）肉眼或低倍放大(dà)鏡觀察彈(dàn)簧表的(de)不應有裂紋、腐(fǔ)蝕麻點和(hé)嚴(yán)重的淬火變形。
2）硬度及其(qí)均(jun1)勻(yún)性符合規定。大量(liàng)生産時，允許用锉刀抽檢硬度，但必須注意锉痕位(wèi)置應不影響彈簧的最後精度(dù)。
3）金相組織應是托氏(shì)體或托氏體和索氏體的(de)混合組織。
4）闆彈簧裝配後，通常還要進行工作載荷下的永(yǒng)久變形以及靜載撓度試驗。
大多數材(cái)料都有不同程度的(de)彈性，如果将其彎曲，便會以很大(dà)的(de)力量(liàng)恢複其原形。在(zài)經過(guò)質檢制作(zuò)出來的彈簧可以廣泛的應用到各個機械領域。
關鍵詞：彈簧
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