彈簧(huáng)的常溫氧化(huà)處理

傳統的彈簧氧(yǎng)化處理是需要加溫(wēn)進行的。近年來，有些廠家使用(yòng)常溫氧化劑，它克服了傳統工(gōng)藝(yì)的缺(quē)陷，節約了大量能(néng)源。
氧(yǎng)化劑為(wéi)藍綠色的均(jun1)勻清晰溶(róng)液，不易(yì)燃無臭。工作液由原液和自(zì)來水(shuǐ)組成，鋼彈簧(huáng)發黑常用的稀釋比為1：5—1：7。
氧化處理的裝置較簡單，少量工件發黑(hēi)時，可用塑料桶，大量(liàng)工件發黑時，可用玻璃纖維或塑料制的槽，吊(diào)裝工作用的滾桶、吊籃等也應(yīng)用塑(sù)料制成，優先采用聚(jù)丙烯塑料。上封閉劑的槽可用鋼闆(pǎn)制成。
采用(yòng)氧化劑進行發黑處(chù)理的工藝流程(chéng)大體上分為三部分：預處(chù)理、發黑處理和封閉(bì)處理(後處理)。
預處理的方(fāng)法與常規氧化處(chù)理的預處理相同，但預處理(lǐ)的好壞是常溫發黑質量得以保(bǎo)證的關鍵，一定要(yào)徹底去油除鏽(xiù)，清洗幹淨。
常溫氧化時間為2—5min，将工件浸入已配(pèi)制的工作液中，在工件表面進行有一種自動催化的連續沉積反應，溶液中(zhōng)黑色金屬成分(fèn)被還原和沉積在表面上。為了使槽液能連續使用，氧化液還應不斷地循環過濾，以除去在氧化過程中産生的不溶性副(fù)産品。氧化過程(chéng)中，要注意不斷(duàn)補充新鮮的原液，每次補(bǔ)充的量約為開始投入量(liàng)的1/4—1/3。
封閉處(chù)理是将已發黑并(bìng)用冷水充分清洗的工件浸(jìn)入脫水防鏽油(yóu)1rain，浸入時要抖工件，以使脫水(shuǐ)充分，浸油均勻。
脫水防鏽油能去除金屬(shǔ)表面的水膜，并在其表(biǎo)面附着一層防鏽油膜而保護(hù)金屬不受腐蝕(shí)。除作上述封(fēng)閉(bì)處理外，也可用于工序間防鏽等。
常溫氧化處理後(hòu)的工件表面能産生(shēng)一層可以擦去的黑色粉末狀薄膜，這并不影響氧化(huà)質量。一般除了檢(jiǎn)查需要外，這層粉末薄膜(mó)并不(bú)要求擦去，内層發黑膜的牢度和緻密性也随着存放時間而增加。工件發黑(hēi)後經水洗和封閉處理，在3-4天内，不要用手去擦拭。

關鍵詞：彈簧
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