日常生活中(zhōng),随處(chù)可見彈簧的身影(yǐng),那麼如何提高彈簧的使用壽(shòu)命呢?以(yǐ)下為具體方法。
(1)彈簧的等溫淬火
對于(yú)直徑較小或淬透(tòu)性足夠的彈簧可采用等溫淬火,它不僅能(néng)減少變心,而且還能提高強韌性。在等(děng)溫淬火後最好(hǎo)再進行一次回(huí)火,可提高(gāo)彈性極限,回火溫度(dù)與等溫淬火溫度相同
(2)形變熱處理(lǐ)
形變熱處理是将鋼的變形強化與(yǔ)熱處理強化兩者結合起來,進一步提高鋼的強度和(hé)韌性。形變熱處理有高溫、中溫和低溫之分。高溫形變熱處理是在穩定的奧氏體狀态下産生形變(biàn)後立即淬火,也可與(yǔ)鍛造或熱軋結合起來,即熱成型後立即淬火(huǒ)。60Si2Mn鋼制(zhì)造的汽車闆簧,經高溫形變熱處理(930℃+熱性(xìng)變量18%,油淬)後,采用650℃×3.25min的(de)高溫快速(sù)回火,其強度和疲勞壽命都得到很大提高。
(3)彈(dàn)簧在淬火、回火後應進行松弛處理
彈(dàn)簧長時間在外力作用下工作,由于應(yīng)力松弛,會産生微量的永久(塑性)變形,特别是(shì)高溫(wēn)工作的彈簧,在高溫下應力松弛現象更為嚴重(zhòng),使(shǐ)彈簧的精度降低,這對一般精(jīng)密彈簧是不允許的(de)。因此,這類彈簧在淬火、回火後應進(jìn)行松弛處理。熱處理工藝(yì):對彈簧預(yù)先(xiān)加載荷,使其變形量超過彈(dàn)簧工(gōng)作時可能産生的變(biàn)形量。然後在高于工作溫度20℃的條件下加熱,保溫8~24h。
(4)噴(pēn)丸處(chù)理
彈簧要求有較高的表面(miàn)質量,劃痕、折疊、氧化脫碳等表面(miàn)缺陷(xiàn)往往會成為彈簧工(gōng)作時應力集中(zhōng)的地方和疲勞斷(duàn)裂(liè)源。噴丸處理是目前應用最廣(guǎng)泛的改善彈簧表面質量的方法之一。若用細(xì)小的鋼丸高速噴打彈簧表(biǎo)面,進行噴丸處理,不僅改善彈簧表面質量,提高表面強度(dù),使表面處于壓應力狀态,從而提高彈簧疲勞強度和使用壽命。
(5)低溫碳氮共滲
對于卷簧采用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結合工藝(yì),能顯(xiǎn)著提高彈簧的疲勞(láo)壽(shòu)命及耐蝕性。
關鍵(jiàn)詞：彈簧 彈簧廠家
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