熱處理工藝對彈簧鋼機(jī)械性能的影響

熱處(chù)理工(gōng)藝對彈簧鋼機械性能的影響

  為了得(dé)到較高的彈性極限，彈簧鋼的熱處理大都采用淬火加中溫回(huí)火，以便得(dé)到回火(huǒ)屈(qū)氏體組織。

  對淬火溫度的選擇是既要保證充分(fèn)奧(ào)氏體化，又要保持較細的晶粒。晶粒細化能顯着提高彈簧鋼的沖擊值(zhí)。

  鋼的強化(huà)有T種方式，即固溶強化、沉澱強(qiáng)化和細晶強化，為了同時獲(huò)得這T種強化方式，向AISI9260（0.60C，0.20Si，0.85Mn）鋼中加入釩、铌，從而開發了一種用(yòng)于汽車懸挂彈簧的沉澱強化彈簧鋼。這種(zhǒng)鋼在850度淬火，550度回火就已有沉澱強化效果。

  随(suí)淬火溫度(dù)升高，沉澱強(qiáng)化(huà)的效果更(gèng)顯着。在950度以(yǐ)下，AISI9260鋼加V-Nb後的晶粒明顯細化，60Si2CrVA鋼等溫淬火後的抗拉強度、疲勞極限和塑、韌性(xìng)比普通(tōng)淬(cuì)火加回火處理有所提高，但(dàn)屈服強度和比例極限略有下降。

  等溫淬火後再進行一(yī)次補充回火則可使該鋼的(de)屈服強度和比例極限回升，從而獲得(dé)最佳綜合機械性(xìng)能，不同(tóng)熱處理工(gōng)藝對60Si2CrVA鋼機械性能的影響。

關鍵詞：彈簧(huáng) 彈簧廠家