彈簧作為工業系(xì)統中的一個重要元件，有着很(hěn)大的使用量，而且種類繁多，因此彈簧的制作有原始的手工制作，逐步走向自動化。
彈簧在制作過程中應注意(yì)的事(shì)項：
1）熱處理前檢查表面是否有脫碳、裂紋等缺陷。這些表(biǎo)面缺陷将(jiāng)嚴(yán)重地降(jiàng)低彈簧(huáng)的(de)疲勞極限。
2）淬火加熱應特别注意防止過熱和脫碳，做好鹽浴脫氧，控制爐氣氣氛，嚴格控制加熱溫度與時間
3）為(wéi)減(jiǎn)少變形(xíng)，彈簧在加熱時的裝爐方式，夾具形式(shì)和冷卻時淬入冷卻方法。
4）淬火後要盡快回(huí)火，加熱要盡量均勺。回火(huǒ)後快冷能防止回火(huǒ)脆性和造成表面壓應力(lì)，提高疲勞強度。
質量檢查(chá)：
熱處(chù)理前
1）鋼(gāng)材的軋制表面往(wǎng)往(wǎng)就是制成(chéng)彈簧後的(de)表面，故不應有裂紋、折疊、斑疤、發紋、氣泡、夾層和壓入(rù)的氧化皮(pí)等。
2）表面(miàn)脫碳會顯着降什彈簧的疲勞強度，應按規定檢驗脫碳層的深度。
熱處理後
1）肉眼或低倍放大鏡觀察彈簧表的不應有裂紋(wén)、腐蝕麻點和嚴重的淬(cuì)火變形(xíng)。
2）硬度(dù)及其均勻性符合規定。大量生産(chǎn)時，允許用锉刀抽檢硬(yìng)度(dù)，但必須注意锉痕位置應不影響彈簧的最(zuì)後精度。
3）金相組織應是托氏體或托氏體和索氏體的混(hùn)合組織。
4）闆彈簧裝配(pèi)後，通常還要進行工作載荷下的永久變形以及靜載撓度試(shì)驗。
大多數(shù)材料都有不同程度的彈性，如果将其彎曲，便會以很大的(de)力量恢複其原形。在經過質(zhì)檢制作出來的彈(dàn)簧可以廣泛的應用(yòng)到各個機械領域。
關鍵詞：彈簧
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