《耐高溫閥座(zuò)防堵塞彈簧的加工工藝(yì)及其斜度成型(xíng)設備(bèi)》

2017-12-5 13:22:35

三和彈簧三和彈簧有限公司

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近日，三和(hé)彈簧自主研發的《耐高溫閥座防堵塞彈簧的加工工藝及其斜度成(chéng)型(xíng)設備》獲得國家發明專利，專利申請(qǐng)号：201410370643.5。

該專利有效解決了閥門處于高溫的環境(jìng)的工(gōng)作(zuò)中，受熱脹冷縮的影響，導緻閥體内(nèi)的球體和閥座之間的密封配合問題。

原理圖

耐高溫(wēn)閥座防堵(dǔ)塞彈簧的加工工藝(yì)，其特(tè)征在于包括以下步驟：

1、步驟一

選料(liào)，選用材質為钴金合金的彈簧絲。

2、步驟二(èr)

初步成型，通過電腦數控卷簧機卷制成螺旋彈簧

3、步驟三

初步熱處理，将成型的(de)彈簧進行去應力回(huí)火熱處理(lǐ)；

4、步驟四(sì)

斜度成型，将熱處理後的螺旋彈簧(huáng)通過斜度成型機(jī)将螺(luó)旋彈簧成型(xíng)為(wéi)從螺旋彈簧的一端口向另一端口傾斜的形變彈簧；

5、步驟五

二次熱處理，将通過步驟四成型的形變彈簧固溶(róng)處理；

6、步驟(zhòu)六

表面處理，研磨處理(lǐ)表面粗糙度

所述步驟三中去應力回(huí)火熱處理的回火溫度為300℃-350℃，處理時長為0.25h-1h，空冷；所述步(bù)驟五固溶處理的溫度當為615℃時，處理時長為18h；當為(wéi)730℃時，處理時長為8h；當為1050℃時，處理時長為2h，均空冷；所述步驟(zhòu)六研磨處理(lǐ)采用的磨料(liào)為固體磨粒；所(suǒ)述步驟一钴金合金(jīn)材料的牌号為GH5605。

其中設備包括(kuò)液壓機及與液壓機傳動連(lián)接的成型模具，成型模(mó)具分(fèn)為上模和下模兩部分，下模上設置有成(chéng)型槽(cáo)，成型槽的底部設置成傾斜面，上模通過設置在下模上的斜導柱滑動連接，上模(mó)沿斜導柱方向滑動(dòng)壓接于或遠離(lí)下模的成型槽的(de)槽口部。本發明的(de)彈(dàn)簧制造工藝簡單，經此工藝制造(zào)出來的彈簧耐高(gāo)溫，耐腐蝕，在800℃時還能保持在(zài)常溫狀态下70％的彈力，彈簧中(zhōng)間無輔助彈性(xìng)體，可用于彈性形變的空間(jiān)大，且能容下較多的粉末顆粒不(bú)至于完全堵塞，大大降低了(le)維護成(chéng)本。

本文鍊接：
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