彈簧材料的選擇和彈簧[Huáng]的熱處▿理▿[Lǐ]強化工藝技術
彈簧是一種利用彈性來工[Gōng]作的機械零件。用(Yòng)彈性材料制成的零▽件▽在外力作[Zuò]用下發(Fā)生形變，除去外力後又恢複原(Yuán)狀。亦作“ 彈簧 ”。一般用[Yòng]彈簧鋼制成。彈簧的種▿類▿複雜多樣，按形狀分，主要有螺旋彈簧、渦卷彈(Dàn)簧、闆彈▽簧▽、異型[Xíng]彈簧等。
彈簧材(Cái)料的選擇，應根據彈簧承受載荷的性(Xìng)質、應力狀态、應力大[Dà]小、工作溫度、環境介質[Zhì]、使用壽命(Mìng)、對導電導▲磁▲的要求、工藝性能、●材●料(Liào)來源和價格等因(Yīn)素确定。
在确定材料截面形狀和尺寸時，應當優先選用國[Guó]家标準和部頒标準所規定的系列◈尺◈寸，盡量避(Bì)免(Miǎn)選用非标準系列規格的材料。
▾中▾(Zhōng)、小型⋄彈⋄簧，特别是螺旋拉伸○彈○簧，應當優先用經過●強●化處理的鋼絲，鉛浴等溫冷拔鋼絲[Sī]和油◇淬◇火回火鋼◈絲◈，具有[Yǒu]較▽高▽的強度和良好表面質量，疲勞性能高于(Yú)普通淬火[Huǒ]回火鋼絲，◇加◇工簡單，工藝(Yì)性好，質量(Liàng)穩定。
彈簧的◊熱◊處(Chù)⋄理⋄強化工藝技術
1:保護氣◆氛◆熱處理。在我國，線材小于 15mm的彈簧、油淬火回火[Huǒ]鋼絲及▽韌▽(Rèn)化處理鋼的熱處理都采◆用◆了(Le)保護氣氛熱處理。保護氣氛熱處理[Lǐ]能夠消除表面脫碳和氧化，提高材料的表面(Miàn)質量。
2:感應加熱(Rè)或保護氣氛(Fēn)感應加熱熱處[Chù]理。這項工⋄藝⋄(Yì)一▿般▿在▾螺▾旋彈簧成[Chéng]形前(Qián)的線材上進行，有些彈簧(Huáng)工廠把線[Xiàn]材料熱處理和彈簧(Huáng)制(Zhì)作放在一∇起∇以降[Jiàng]低成本。感應加熱處理具∇有∇較好的強化[Huà]效果，感▽應▽加熱速度快(Kuài)，有[Yǒu]助細化⋄晶⋄粒和(Hé)減少表面脫(Tuō)碳，可∆以∆充分發揮和提高材[Cái]▽料▽的強度和韌性。
3:表[Biǎo]面氮化熱處理工藝技○術○。近[Jìn]年來，高應力氣門彈簧或其他∆高∆應力離合器彈簧為了達到可靠的疲勞壽(Shòu)命，也采用表面▲氮▲化工藝技術，現在⋄比⋄(Bǐ)較先∆進∆[Jìn]的●工●藝是∆低∆溫氣體氮化技術，一般氮化溫度為（450～470）℃，氣▲體▲[Tǐ]氮化時◊間◊為（5～20）h。
彈簧的噴丸強化(Huà)工藝
1:◈組◈合噴丸工藝技術(Shù)。組合噴丸，一般也稱多次噴丸工藝。大多數經濟的工藝(Yì)是采用二次噴丸。通過采用不同(Tóng)直徑的(De)丸粒噴丸來實現。第▲一▲次∆采∆用(Yòng)較大丸粒來⋄獲⋄[Huò]得殘餘壓◆應◆▿力▿和表面[Miàn]光[Guāng]潔度。
2:應力噴丸工藝。應力噴丸工藝也是一項比較經典的噴(Pēn)丸工藝，隻是因為◊難◊以應用▿于▿大批量生(Shēng)産，但近年來∆由∆于應力噴丸∇設∇備(Bèi)的快[Kuài]速發展，在高應力汽車懸架彈簧大批量生産中得到了較大▾發▾展。特别是應力強化(Huà)噴丸◊與◊其[Qí]他噴丸[Wán]工藝的組合◆應◆用具有很好的強化效果。應力噴丸的(De)預應力一般設定在（700～800）MPa，經應力抛[Pāo]丸後，殘餘應力的峰值可以達到（1200～1500）MPa，從而得到高的抗疲勞強度[Dù]。
3:彈簧的熱強壓工藝 熱強壓工藝主要應用在要求(Qiú)高的抗永久變形量的螺旋彈簧上[Shàng]，是(Shì)作(Zuò)為高級的防永久變形(Xíng)的穩▲定▲[Dìng]化處理工藝。熱強[Qiáng]壓工藝除可以顯着提高抗永久變形外，○還○可以提高(Gāo)疲勞壽命。
三和彈簧有限公▽司▽[Sī]專注于彈簧領(Lǐng)域15年，生産的彈簧種(Zhǒng)類有蝶形彈簧、不[Bú]鏽鋼彈簧、異形彈簧、高溫彈簧 低溫彈簧、公司已通過(Guò)ISO9001-2008、ISO14001-2004和ISO/TS16949-2009體系認證，已經擁有12項國○家○專利
永嘉三和彈簧∇有∇限(Xiàn)公司
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