彈簧廠家弓◊形◊彈簧的◈熱◈[Rè]處理介紹

彈簧廠家弓形[Xíng]彈簧的熱◆處◆理介紹
1)弓形彈簧材料與技術要求
弓形[Xíng]彈簧的材料為60Si2MnA鋼[Gāng];技⋄術⋄要[Yào]求硬度HRC49~51，在工作狀态下進行反複加載試驗，應[Yīng]符合技術規定要求。加工工藝流程為：下料→驗收→第一[Yī]次淬火、回◆火◆→初成型→中●間●[Jiān]退火→最∇終∇(Zhōng)成型→第二次淬火、回(Huí)○火○→預變形處(Chù)理→最後回火→檢驗→入庫。弓▿形▿[Xíng]○彈○簧如圖(Tú)6-12所示。弓形彈簧的[De]熱處理工藝過程如圖6-13所示。
(2)弓形彈簧的熱處理工藝要[Yào]點
1)第一次淬○火○(Huǒ)、回[Huí]火 第一▾次▾回火、回◈火◈(Huǒ)的目的是調整鋼闆(Pǎn)的[De]組織。弓(Gōng)形彈簧坯料為145.5mm×14.5mm×3mm闆(Pǎn)材，每批帶有(Yǒu)3%的試(Shì)樣(試件尺寸為(Wéi)35mm×15mm×3mm)。将坯料及試樣裝入(Rù)吊具，在鹽浴爐中加(Jiā)熱，出爐油冷。回火零件應進行清洗(Xǐ)脫脂、噴砂處理，并在零件和試樣(Yàng)表面塗上保護塗料。回(Huí)火溫度為(Wéi)720℃±10℃，保溫60min，出爐空冷。檢驗(Yàn)硬度HRC26(試樣表面磨去>0.2mm後檢查▾硬▾(Yìng)度)。
2)中間退火 弓(Gōng)形彈簧(Huáng)初成型(Xíng)後進行中間退火。中(Zhōng)間退火(Huǒ)前應塗[Tú]保(Bǎo)護塗∇料∇，退火後輕度◇噴◇[Pēn]砂(Shā)除去殘餘鐵絲塗(Tú)料，然後進行最終成[Chéng]型。
3)第(Dì)二○次○淬火、回火 第二次淬火、回[Huí]火的目的是塑造零件◈的◈最終性[Xìng]能。零件最終成型後綁紮鐵絲(或[Huò]裝[Zhuāng]專用◊吊◊具)，◈在◈經(Jīng)◆充◆[Chōng]分脫氧的鹽浴中∇進∇[Jìn]行加熱—保溫後出爐(Lú)淬油冷透。油淬火後用60~80℃的[De]水清洗脫脂，然後進行425℃±10℃回火。回火後将試樣表面磨去≥0.2mm檢驗硬度應為HRC49~51。
4)最後回[Huí]火 檢驗硬度合格後(Hòu)零件(Jiàn)經噴砂處理，再(Zài)進◊行◊預變處理，即：在圖6-12中的實際測量位置(Zhì)加壓至55mm±1mm，保持30~40h，然後進行最後回火。