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彈簧 彈簧廠家▽彈▽簧材料的(De)試樣試驗

2022-11-7 11:22:32

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 彈簧 彈簧廠家[Jiā]彈簧材料的試樣試驗

  1.試樣  在制作試∇樣∇[Yàng]時,要注意消除一些[Xiē]影(Yǐng)響疲勞強度的不正∆常∆因(Yīn)素。影響彈簧疲勞強度試驗的因[Yīn]素有兩類(Lèi):一類[Lèi]是内部[Bù]因素,如化(Huà)學成⋄分⋄、金相▽結▽◊構◊(Gòu)等;另[Lìng]一類是外[Wài]部因(Yīn)素,如表面狀态、形狀尺寸、溫▿度▿(Dù)和周圍介質▾等▾(Děng)。通(Tōng)常把材料固有(Yǒu)的疲勞[Láo]強∇度∇(内部因素)作基本,而以外部因素作修正來(Lái)∆考∆[Kǎo]慮。所以在進行試驗時,▾試▾件應盡量消除外部(Bù)因素[Sù]的影響。在[Zài]進行第[Dì]一類試驗時,試樣[Yàng]可按[àn]使用條◊件◊制作,也可在産品中[Zhōng]直接抽取。在▿進▿行第二、三類試[Shì]驗時,試樣應按特定的要求◈制◈做。
  a.試樣尺寸  彈簧▾尺▾寸總有[Yǒu]不[Bú]同程度的差别,因而即使是相同的變(Biàn)形量,它們之間○的○應力和疲勞(Láo)強度也不完[Wán]全相同。為了正确反應試樣的疲勞強○度○(Dù),應在盡量減小尺寸[Cùn]誤差的基[Jī]礎上,提▲高▲尺寸(Cùn)的測量(Liàng)精度。
  1)試樣尺寸的測定應具有0.5%以上的精度。材料[Liào]尺寸(Cùn)在2mm以下時,應◊具◊(Jù)有0.01mm的精度。試樣尺寸[Cùn]的0.5%如果比0.01mm小時,用0.01mm的精[Jīng]度。
  2)測◈定◈圓形截面[Miàn]尺寸時(如外[Wài]徑(Jìng)D2、彈簧絲直徑d),應[Yīng]測定同▾一▾[Yī]截面内互相垂直的兩個直徑,取其平均∆值∆做為直徑的尺寸(Cùn)。
  3)根據彈簧切應力∆計∆[Jì]算公式:
可以看出,為了反應最大的切應力,應測出彈簧D/d 的最▲大▲值。
  b.試(Shì)樣(Yàng)的形狀
  1)為了保[Bǎo]證彈(Dàn)簧受(Shòu)力後不産生偏[Piān]心載荷,應嚴格檢查彈簧兩端圈▾的▾平行度和整個彈簧的垂直度。
  2)為◊了◊(Le)保證彈簧(Huáng)在加載後各[Gè]圈變形均勻,彈簧節●距●[Jù]應均勻,彈簧圈不應出現過大的橢(Tuǒ)圓度。
  3)為▲了▲(Le)便于比較試驗結果,同一批彈簧的端圈數(Shù)和結構[Gòu]應盡可能(Néng)一緻。
  c.加工和熱處理  不同的加工和熱▲處▲理狀态對(Duì)▽疲▽勞強度的影[Yǐng]響不同,所以同一批試樣[Yàng],應同時加工,同時熱處理[Lǐ]。
  1)同一批試▲驗▲試樣,盡可能用[Yòng]自動○卷○簧機一次加工[Gōng]出來,盡量[Liàng]減少手工工序。
  2)采用立定或強壓∆處∆(Chù)理來調整彈簧自由高(Gāo)度時,有[Yǒu]時會(Huì)因◊加◊(Jiā)載過大而造成疲勞[Láo]強度下(Xià)降[Jiàng],所以彈簧試樣不▿應▿以立定或強壓處理來調整自由高度。
  3)同一批(Pī)彈簧試件,應是用同一盤鋼絲制成的,表[Biǎo]面▾狀▾态應一緻。不應有鏽蝕、刻(Kè)痕、劃傷之∆類∆引起應力[Lì]▲集▲[Jí]中的缺⋄陷⋄(Xiàn)。
  4)熱處理工藝對疲勞強度也有很大影響(Xiǎng),▽完▽全淬火後與非完[Wán]全淬[Cuì]火後,低[Dī]溫(Wēn)回火的硬度即使完全相[Xiàng]同,疲勞強[Qiáng]度也有顯著差∇别∇[Bié]。晶粒過大、表面脫碳都會使疲勞強▲度▲下降,因此,同一批試件應在同一爐中進行熱(Rè)處理。
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