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▾彈▾(Dàn)簧材料所需要具備∇的∇性能

2017-7-13

永嘉縣三和彈○簧○◆有◆限公司 https://www.leto.cc/
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優良的[De]表面狀态●和●(Hé)⋄疲⋄勞性能:○彈○簧工作時表面承受的應力最大,而疲勞破壞往往[Wǎng]是從(Cóng)鋼絲◈表◈面開始的,對于(Yú)用在重要場(Chǎng)合的彈[Dàn]簧如氣門彈簧、閥門彈簧及懸架彈簧◊都◊要求有幾百(Bǎi)萬[Wàn]次,幾千萬次甚(Shèn)至更長的循(Xún)環壽▿命▿,這[Zhè]就對材料的疲勞性能提出了很高的要求。影響材料疲勞性能的因(Yīn)素很(Hěn)多,如材◇料◇的化學成分、硬度、鋼材的純淨程度、表面質量和金⋄相⋄組織等,尤為重要[Yào]的是材[Cái]料的表面質量。材料(Liào)的表面缺陷,如裂紋、折疊、鱗皮(Pí)、鏽蝕、凹坑、劃[Huà]痕和壓痕等,都易使彈◊簧◊在工作過▲程▲中▽造▽成應(Yīng)力集[Jí]中。其[Qí]應力[Lì]集中◆的◆部位常常是造成疲勞破壞○的○疲勞源[Yuán]。疲勞源還易在表面脫碳的部[Bù]位首先發生,因此嚴(Yán)格控制脫碳層深度也(Yě)▲是▲一個很重[Zhòng]要的質量指标(Biāo)。為提高∇彈∇簧材料的表面▲質▲量,可以對材料表面進[Jìn]行磨光或抛光,在鋼◈絲◈拉拔前采用剝皮[Pí]工藝剝除一層材料(Liào)表皮,這樣可以将∇大∇部[Bù]分表面缺(Quē)陷去掉。彈簧(Huáng)熱處(Chù)理時可采[Cǎi]用控制氣[Qì]氛或真空▿熱▿處理,∆防∆止表面脫碳和氧化(Huà)。 
高的強度[Dù]:為提高彈簧抗疲[Pí]勞破壞和抗松弛的能力,彈簧材●料●應具有高的屈服[Fú]強度 與彈性極限 ,尤其要有高的屈強比。在通常情[Qíng]況下,材料的彈性極限與屈◊服◊強度(Dù)成正[Zhèng]比,因此彈簧設計和制造者總是希望材[Cái]料具有高的屈服強度.而彈簧材料▿的▿抗拉強度 和屈服強度 ▽較▽(Jiào)接近,如冷◇拔◇碳素[Sù]鋼絲的 約為 的90%左右:由于抗拉強度比屈服強度容易測◆得◆,在材料交貨(Huò)中提供的[De]都是抗拉強▾度▾,故在設計制造時一般▲都▲用抗拉強度作為∆依∆[Yī]據。但材∆料∆的抗拉強度并不是(Shì)越高(Gāo)越好,強度過高會降低材料的塑性和韌性,▽增▽加脆性傾向。材料抗拉強度的高低與其(Qí)化▿學▿成分、金相組織、熱處理狀況、冷加工(拉拔或軋制)程度及[Jí]▿其▿他強化工藝等因素有關。抗拉強度與疲勞強●度●也有一定[Dìng]的關[Guān]系,當材料的在1600MPa▿以▿下時,◈其◈疲勞強度[Dù]▽随▽抗[Kàng]拉強度的增高而增高。 
良好(Hǎo)的塑性和韌性:◈在◈[Zài]彈[Dàn]簧制造過程中材料需[Xū]經受不同程度的加工變形[Xíng],因此要求材料具有(Yǒu)一定的∆塑∆性。例如[Rú]形狀複雜[Zá]的拉伸和扭轉彈簧(Huáng)的鈎環及扭臂,當曲率半徑很[Hěn]小時,在加工卷繞或沖壓彎曲成形時,彈簧材料均不得出現裂紋、折損等缺陷。同(Tóng)時彈簧在承受沖[Chòng]擊載荷或變載荷時,材料應具有良▲好▲的韌性,這樣對提高彈簧的使用壽命會有很大的裨益。
嚴◈格◈的尺[Chǐ]寸精度:許(Xǔ)多彈簧對負◇荷◇精度有較高的[De]要求,如氣門◈彈◈簧的[De]負[Fù]荷偏差不得大于規定負荷的5%—6%,以具有圓鋼絲(Sī)的拉、壓彈簧為▽例▽,如果(Guǒ)鋼絲直徑偏差為1%,負荷就會産[Chǎn]生4%左右的偏差。由此可見,嚴格○的○尺寸精度對保證彈簧的◊質◊量也是十(Shí)分重要(Yào)的。 
好的均(Jun1)勻性:對材料的均勻性要求(Qiú)是指[Zhǐ]對材料的化[Huà]學成分(Fèn)、力學性▲能▲、尺寸偏差等各項指标要求均勻和穩定一緻。如果●材●料各◇方◇面性能不一緻,會給彈簧生●産●[Chǎn]帶來很大的困難,造成産品幾何尺寸、硬度、◇負◇荷等[Děng]參數的離散性,嚴重的不[Bú]均勻性甚至會[Huì]造成廢品[Pǐn]。 了滿足上◇述◇(Shù)性能要求,彈(Dàn)簧鋼必須(Xū)具有優良的冶金質量,包括嚴格控制的化學[Xué]成分、高的純潔度、低(Dī)的[De]雜質含[Hán]量、低[Dī]的非金▽屬▽夾雜物含量,▲并▲控制其形(Xíng)态、粒度和[Hé]。此外還要求鋼質的均勻性和穩定性。彈[Dàn]簧[Huáng]鋼還應具有良好的表面質量(Liàng)和◆高◆精(Jīng)○度○的外形和尺寸。 ▲在▲彈簧鋼生産[Chǎn]中[Zhōng]已廣泛采用連鑄。與模∇鑄∇(Zhù)相比[Bǐ],采用連鑄可◈通◈過電磁攪拌、低溫鑄(Zhù)⋄造⋄等技術[Shù]減小鋼的偏析,提高鋼質的均勻性;減少二次(Cì)氧化,改善鋼的表面脫碳(Tàn);使鋼的組◆織◆和性▽能▽穩定、均勻;提[Tí]高收∇得∇率和生産效率;與爐(Lú)外精[Jīng]▲煉▲技術相配合(Hé)降低氧含量和有效地控制鋼的化學成分。 
在對∇彈∇簧(Huáng)鋼材的尺[Chǐ]寸偏差、截面形狀、表面質量和沿鋼材長度顯微組織均▽勻▽性的要求不斷提高[Gāo]的情況下,國外廣泛采用了縱列(Liè)式[Shì]全▾連▾[Lián]續軋機,并不斷改進[Jìn]以實現⋄高⋄速、無扭、無張力▿軋▿(Zhá)制。為了保證鋼材(Cái)尺寸精度采用◆短◆應力線或預應力軋[Zhá]機。
彈簧
關(Guān)●鍵●詞:◊彈◊簧
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