本實用新型涉及一種彈性件，具體涉及一種彈簧。
背景技術：
彈簧是利用自身(shēn)的變形産生力或儲存能量的機械零件，其主要功能有(yǒu)控制機械運動、吸收振動和沖擊能量、儲存及輸出能量作為動力以及作為測力元(yuán)件(jiàn)等。彈簧應用廣泛，也(yě)存在不足，比如彈簧受(shòu)拉力過大，超出其本身(shēn)的彈性範圍，就(jiù)會造成彈(dàn)簧永久性變形，無法恢複；彈簧受力(lì)快速壓縮時，尤(yóu)其是比較長的彈(dàn)簧，易歪曲，部分或全部(bù)彈簧偏離(lí)原彈簧軸心，不能充分發揮其(qí)彈性作用(yòng)。均影響彈簧的正常使用，同時也縮短了彈簧的壽命。
技術實現要素：
針對背景技術中的不(bú)足，本實(shí)用新型提供了一種彈簧，并(bìng)且克服了以上(shàng)缺陷。
本實(shí)用新型所采用的技術方(fāng)案是(shì)：一種彈簧，包括彈簧本體及限(xiàn)位結構，所述彈簧本體由至少兩個螺圈層(céng)組(zǔ)成，所述(shù)螺圈層上設有與(yǔ)各螺圈層垂直的通孔，所述(shù)各螺圈層上的各通孔(kǒng)的孔心在同一直線上，所述限位結構包括繩索及擋體，所述(shù)繩索穿過通(tōng)孔(kǒng)，且相對通孔繩索可上下滑動，相鄰螺圈層之間的(de)繩索上固定有擋(dǎng)體，相鄰擋體之(zhī)間(jiān)的長度不大于相鄰(lín)螺圈層所能達(dá)到的彈性最大有效(xiào)長度，所述通孔的孔徑小(xiǎo)于擋體(tǐ)最大有效直徑，所(suǒ)述螺圈層上方還均固定有一個限位槽，所述限位(wèi)槽底部為弧面結構設置，且弧面弧度與彈簧(huáng)絲的橫剖(pōu)切(qiē)面(miàn)圓相對(duì)應，且限位槽呈開口向上V型結構，所述限位槽内表面光滑(huá)卻(què)塗覆有潤滑層，所(suǒ)述每一個螺圈(quān)層上(shàng)設一個限位(wèi)槽，上下相鄰限位槽交錯設置。
所述擋體呈錐形(xíng)結構設置，且擋體的外表面上塗設有熒光材質。
所述繩索的承受力大于彈簧本體最大有效長度下所能承受(shòu)的重力。
本實用新型的有(yǒu)益效果是：由于采取上述技術方案，有效改善(shàn)了現有彈簧受力過(guò)分拉伸而導緻(zhì)彈簧(huáng)永久變形及快速壓縮彈簧時其偏離軸(zhóu)心的問題(tí)，該彈簧結構設置簡單合理，有(yǒu)效防止彈簧因受力拉伸超出本身(shēn)最(zuì)大有效長度導緻(zhì)無法複位的發生(shēng)，且能夠在彈簧本(běn)體被快速(sù)壓縮時，螺(luó)圈層落入(rù)相鄰(lín)限位槽内，保持同一軸心不變，保證彈簧的正常使用，延(yán)長彈簧壽命(mìng)，生産效(xiào)率高，實用(yòng)效果好，易于推廣 。
附(fù)圖說明
圖(tú)1為本實用新型的結構示意圖。
圖2為圖1中螺旋(xuán)層2及擋體3局部作(zuò)業狀态剖切圖。
圖3為本實用(yòng)新型被壓縮狀态時的局部剖(pōu)切示意圖。
圖中1、彈簧本體；2、螺圈層；3、通孔(kǒng)；4、限位結(jié)構；5、繩索；6、擋體；7、限(xiàn)位槽。
具體實施方式(shì)
下面結合(hé)附圖對本實用新型實施(shī)例作進一(yī)步說明。
如圖1結合圖2、圖3所(suǒ)示，一種彈簧，包括彈簧本(běn)體1及限位結構4，所述彈簧(huáng)本(běn)體1由至少三個螺(luó)圈層2組成，所述螺圈(quān)層2上設有與各螺圈層2垂直的通孔3，所述各螺圈層2上的各通(tōng)孔3的孔心在同一直線上(shàng)，所述(shù)限位結構4包括繩索5及(jí)擋體6，所(suǒ)述繩索5優選地(dì)選用鋼絲繩，有一定的柔軟度且承受(shòu)力強，所述繩索5穿過通孔(kǒng)3，且相對(duì)通孔3繩索5可上下滑動，且相鄰螺圈層(céng)2之間的繩索5上固(gù)定有擋體6，相鄰擋體6之間(jiān)的長度不大于相鄰螺(luó)圈(quān)層2所能達到的彈性最大(dà)有效長度，擋體6等距離分布，所(suǒ)述通孔3的孔徑小于擋體6最大有效直徑。
所述擋體6呈錐(zhuī)形結構(gòu)設置，當(dāng)繩索5受力作用時，錐形結構設置便于(yú)擋體6的卡于對應通孔3内，起到導向作用，使用效果(guǒ)好。
所述擋體6的外(wài)表面上塗設有熒光(guāng)材質，比較醒目，便于(yú)找尋。
所述繩索5的承受力大于彈簧本體1最大有效(xiào)長度下所能承受的重力，保護(hù)彈簧(huáng)本體1不變形。
所述限位結構(gòu)4至少設有兩個，且等距離圓周分布。
所述各螺圈層(céng)2上方還(hái)均固定(dìng)有一限位槽7，所述限位槽7底部為弧面結構(gòu)設(shè)置，且弧面弧度與彈簧絲的切面(miàn)圓相對應配合，且限位槽(cáo)7呈開口向上V型結構所有限位(wèi)槽7開口方向一緻，起到導向作用，所述彈簧絲繞城螺圈層2，所述限位槽(cáo)7内表面光滑卻塗覆有潤滑層，避免應彈簧本體1因與限位槽7之間産生(shēng)摩擦(cā)而影響其正(zhèng)常(cháng)工作，所述潤滑層優選的使用(yòng)潤(rùn)滑油。所述一個螺(luó)圈層2上設一個限位槽7，上下相鄰限(xiàn)位槽7交錯設置，避免相鄰限位7之間(jiān)相互影響，且整(zhěng)體所有限位槽7縱向呈圓周均勻分布，即所有相鄰限位槽7縱(zòng)向間距相等，保證彈簧本體1受力均勻，彈簧被壓(yā)縮時保持同軸不(bú)變，所述各螺圈層2之間相互連接，且為一體式結構(gòu)設置。
彈簧本體1受力(lì)拉伸，當受力超過彈簧本體1所能承受(shòu)的(de)範圍時，限位結構4起到對彈簧本體1的保(bǎo)護(hù)作用，具體(tǐ)的由于相鄰(lín)擋體6之間的長度不(bú)大于相鄰螺(luó)圈層2所能達到的彈性最大有效長度，所以在彈簧本體1長度還沒有達到(dào)極限的(de)時候，繩索5受力，繩索5上(shàng)的擋體6擋住螺(luó)圈層(céng)2的(de)拉伸，整(zhěng)個力由繩索5承受，防止彈簧本體1超出有效範圍，也就不會造成彈簧本體1受力過大造成永久變形的情況，延長(zhǎng)彈簧使用壽命。
彈(dàn)簧(huáng)本體1受力壓縮時，螺(luó)圈層2彼此(cǐ)縮近，此時螺圈層2受限位槽7的導向作用就會進入相鄰限位(wèi)槽7内，保證(zhèng)彈簧本體1即便是被快速壓縮或(huò)者是彈簧本體1比(bǐ)較長時都可以确保(bǎo)任何一個螺圈層2都不會脫離原彈簧軸心，同軸度高。
本實用新型有效改善了現有彈簧受(shòu)力過分拉伸而導緻彈簧永久變形及快速壓縮彈簧時其偏離軸心的問題，該彈簧結構設置簡單合理，有效防止彈(dàn)簧因(yīn)受力拉伸超出本身最大有效長度導緻無法(fǎ)複位的發生，且(qiě)能夠在彈簧本體被快速壓縮(suō)時，螺圈層落入相鄰限位槽7内，保持(chí)同(tóng)一軸心不變，保證彈簧的正常使用，延長彈簧壽(shòu)命，生(shēng)産(chǎn)效率高，實用效果(guǒ)好，易于推(tuī)廣 。
