挑選彈簧夾頭注意事項

挑選彈簧(huáng)夾頭注意事(shì)項
彈簧夾頭近兩年使用(yòng)率提高迅速，比(bǐ)前兩年提高盡百倍，随着小型加工(gōng)業不斷興起，加工的質量、精度無疑是目前最大的(de)競争對象。
彈簧夾頭的速度是有彈性的，如果工件尺寸(cùn)是一緻的，彈簧(huáng)夾(jiá)頭的速度會更快。如果工件尺寸的變(biàn)化大，可能需要(yào)采用卡爪卡(kǎ)盤以适應尺寸範圍寬(kuān)的加工工件。
材料(liào)類(lèi)型對于熱輥軋鋼材、鍛件和模壓件，标準卡爪卡(kǎ)盤往(wǎng)往功效較好，因為(wéi)所有這類零件具有固有的直徑變化。另一方面，冷輥軋材料零件往往具有較好的尺(chǐ)寸一緻性，因此(cǐ)，适合選用彈(dàn)簧夾頭。然而，缺乏(fá)一緻的直徑測(cè)量值不一定(dìng)構成采用彈簧夾頭(tóu)的障礙，可提供設計用于非圓橫(héng)截面的夾頭，用(yòng)于夾持制成客戶(hù)所需形(xíng)狀的模壓棒材。
主軸負載容量車床主軸的最(zuì)大允許重量基于軸承負載容量，如果夾盤和工件組合(hé)的重量太(tài)大，軸承有可能超負荷(hé)。對于那些存在超(chāo)出限度的(de)危險的(de)加(jiā)工任務，這種危險(xiǎn)性可能決定人們對工件夾(jiá)具的選擇，卡爪卡盤往往比同等的彈簧夾頭的重量大(dà)，因(yīn)此，在需要控制重(zhòng)量的場合，彈簧夾頭是恰當的選擇(zé)。
主軸速度彈簧夾頭往往是以非常高的主軸速度進行(háng)車削時的較好(hǎo)選擇，主要有兩個(gè)原因：
一個原(yuán)因與(yǔ)卡盤的質量有關，假定以相同(tóng)的主軸馬力驅動卡爪卡盤和彈簧夾頭(tóu)，較厚重的卡爪卡盤需要更長的時間來加速達到所需的速度，加速時間(jiān)長将延長(zhǎng)工作周期，降低生(shēng)産力(lì)。
另一個原因與離心力(lì)有關，因為它随着rpm平方值的增加而增加，所以(yǐ)，在(zài)高速切削的情況下，這個數值很重要。例如，将主軸速度加倍，離心(xīn)力将為原(yuán)來的四倍。這種力量将卡盤卡爪拉(lā)離中心，往往會降低夾持力。但采用彈簧夾頭，離心力不會造成明(míng)顯的影響。因而，在整個加工速度範(fàn)圍内夾持力會更(gèng)加穩定。
加工操作(zuò)彈簧夾頭(tóu)在零件的整個圓周(zhōu)施加夾持(chí)力，而(ér)不(bú)是僅在選定的接觸區域，因而，可獲得很好的同心度，這一點對于(yú)二次加工的項目尤其重要，二次(cì)加工需要考慮與一次加工有關的(de)精确度，因為彈簧夾頭(tóu)的準确夾持能力(lì)強，即使卡爪卡盤用(yòng)于一次加工時，彈簧夾頭也可用于二次加工。(五金彈簧)帶有空心(xīn)軟卡爪的卡盤可達到0.0006至0.0012英寸範圍(wéi)内的TIR(總讀數)重複精度，而彈簧夾頭的典型重複精度為(wéi)0.0005英寸(cùn)TIR或更好，為了進一步提高二次加工精度，在安裝過程中，還可調整彈簧夾頭的同心度。
工件尺寸彈簧夾頭(tóu)非常适合直徑小于3英寸的工件采(cǎi)用(yòng)。彈簧夾頭對工件的長度(dù)有所限制，特别地，彈簧夾頭(tóu)限制機床(chuáng)的軸向(Z軸(zhóu))行程範圍，因為它的長度比卡爪卡盤長(zhǎng)。當工件的(de)加工長度差不多需要用到機床的整個可用行程時，大(dà)概就(jiù)要采(cǎi)用卡(kǎ)爪卡盤了。
加工(gōng)批量大小很大批量和很小批(pī)量的加工任務均适合采(cǎi)用彈簧夾頭。
在小批量和多種任務(wù)的加工場合，彈簧夾(jiá)頭的優勢與産(chǎn)品轉換時間有關，标準卡爪卡盤的卡爪調換(huàn)約需15至20分鐘，專用于快速更換的卡爪卡盤(pán)需要1分鐘，而快速(sù)更換彈簧(huáng)夾頭的夾頭調換隻需(xū)要(yào)15至20秒(miǎo)，在産品變換頻繁時，節省的時間累計起來是可觀的。
當加工批量大(dà)時，可同樣累積所節省(shěng)的與夾持有關的時間，(彈簧(huáng)機)彈簧夾頭所需的開(kāi)合時間比卡爪卡盤(pán)的少，通過(guò)減少從一個工件(jiàn)轉換至(zhì)下一(yī)個工(gōng)件的(de)非切削時間，削減加工循環時間。
工件尺寸範圍彈簧夾頭開合更(gèng)快的(de)部(bù)分(fèn)原因是它的驅(qū)動沖程較(jiào)短，與卡爪卡盤相比，彈簧夾頭(tóu)所适(shì)用的工件尺寸範圍更為有限。
次主軸情況裝有次主軸的車削機床經常用于各種大批量(liàng)加工，在這些應用中，彈簧夾頭可顯着節省加工時(shí)間。它們可在一個(gè)工作循(xún)環中加工(gōng)零件的所有面，這些機床常與棒材進料器組合在一(yī)起，實現無人值守生産，連續加工工件。在這些應(yīng)用中(zhōng)，對一個工件而言，所節省的夾盤驅動時間可能是很(hěn)少的，但在整(zhěng)個生(shēng)産過程中，每個工件節省時間與加工工件數相乘，累計(jì)起來所節(jiē)省的(de)時間是很可觀的。
夾盤工具庫當人們在(zài)卡爪(zhǎo)卡盤和彈簧夾頭之間選擇一個最合适的工件夾持裝置時，考慮第三個選項也是重要的。在許可的情況下，保留兩種夾具，從一種(zhǒng)更換至另一種可能(néng)是最具成本效益的方案。從卡爪卡盤換到彈簧夾(jiá)頭，或反之亦然，通常不超過20分鐘(zhōng)。卡爪卡盤可保留在機床上，以處理零(líng)件範圍不确定的情況。但當(dāng)機床加(jiā)工大批量工件，或幾批尺(chǐ)寸一緻的零件時，采用彈簧夾頭所獲得的生(shēng)産力提高，大大(dà)超過更換夾具花費時間造成的生産力損失。

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