三和彈簧(huáng)廠家對彈簧鋼的熱處理(lǐ)技術
彈簧(huáng)使用壽命提高
對于承受大沖擊載荷的鐵路、軋機(jī)彈簧等，經(jīng)M淬火後使(shǐ)用時主要失效形式為：裝配時内套(tào)開裂，使用過程中受沖擊外圈擋邊掉塊、内圈碎裂，而等溫淬火彈簧由(yóu)于沖擊韌(rèn)性好、表面壓應力，無論裝(zhuāng)配時内套開裂，還是使用過程中外套擋(dǎng)邊掉(diào)塊、内套(tào)碎裂傾向性(xìng)大大減(jiǎn)小，且可降低滾(gǔn)子(zǐ)的邊緣應力集中。因此，經等溫淬火後比M淬火(huǒ)後平(píng)均(jun1)壽命及可靠性(xìng)提高。
根成型方法彈簧鋼的制造可以分(fèn)為冷成型和熱成型（又(yòu)稱強化後成型和成(chéng)型後強化）兩(liǎng)類。
A、熱成型彈簧的熱處理
彈(dàn)簧廠家提示您熱成型彈簧(huáng)一般是将淬火與熱成型結合起來，即加熱(rè)溫度略高于淬火溫度，加熱後進行熱卷成型，然後利(lì)用餘熱淬火，最(zuì)後(hòu)進行350~450度的(de)中溫回(huí)火，從而獲得(dé)回火(huǒ)屈氏體組織。這是一種形變熱處理工藝，可有效地提(tí)高彈性(xìng)極限和疲勞壽命。一般汽車上大型闆彈簧均(jun1)采(cǎi)用此方法。對于中性(xìng)螺旋彈(dàn)簧也可以(yǐ)在冷下成型，而後進行淬 火和回火處理。
彈簧廠提示您為了進一(yī)步發揮彈(dàn)簧鋼的性能潛(qián)力，在彈簧熱處理時應注(zhù)意以(yǐ)犧牲三點：
1）彈簧鋼多(duō)為矽錳鋼 ，矽有促進(jìn)脫碳的作用，錳有促進晶粒長大的作用。表面脫碳和晶粒長大軍事剛的(de)疲勞強(qiáng)度大大下降，因此(cǐ)加熱溫度、加熱時(shí)間和加熱介質均(jun1)應注意選擇和控(kòng)制。如采用鹽爐迅速(sù)加熱及在(zài)保護(hù)氣氛條件下進行加熱。淬火後應盡快回火，以防止延遲斷裂發生。
2）彈簧鋼含矽量較高，鋼材在退(tuì)過程中易産生石墨化，對此必須引起重(zhòng)視。一般鋼材進廠時要求檢驗石(shí)墨的含(hán)量。
3）回火溫度一般為350~450度。若鋼材表面(miàn)狀态良好（如經磨(mó)削），應選(xuǎn)用低限溫(wēn)度(dù)回火；反(fǎn)之可用上限溫度回(huí)火，以提高鋼的韌性，降低表面缺陷的敏(mǐn)感性。
B、冷成型彈簧鋼的熱處理(lǐ)
彈簧廠家提示您對于小型彈簧，如(rú)絲(sī)徑(jìng)小于 8毫米(mǐ)以下的(de)螺(luó)旋彈簧或彈簧鋼帶等，可以在(zài)熱處理強化或冷變型強化後成型，即用冷拉絲冷卷成(chéng)型。冷(lěng)拔鋼絲具有較高的強度，這是利用冷拔變形(xíng)事鋼産生加工(gōng)硬化而(ér)獲得的(de)。冷拔彈簧 鋼絲按其強化工藝(yì)不同可分為三種情況：
1）彈簧廠(chǎng)家提示您鉛浴等溫淬火冷拔鋼絲就是将盤條先冷(lěng)拉到一定尺寸，在加熱到Ac3+80~100奧氏體化後(hòu)，在450~550鉛浴中等溫(wēn)淬火已得到細片狀珠光體組織然(rán)後多次冷拔到(dào)所需的直(zhí)徑。通過調整鋼(gāng)種碳量(liàng)和冷拔型變量（型(xíng)變量可達85~90%），以的到高(gāo)強度和一定塑性的(de)彈簧鋼絲。這種鉛(qiān)淬拔絲處(chù)理實際上是(shì)一種變形熱處理，即珠光體想(xiǎng)變後形變，可使鋼絲強度達到3000MPa左右。
2）冷拔鋼絲。這種鋼絲主要(yào)是通過(guò)冷(lěng)拔變形而得強化，但與鉛淬冷拔鋼(gāng)絲不同，它是在冷拔工序中間加入一道約680度(dù)中間球化退火(huǒ)而改善塑性，使鋼絲得以(yǐ)繼(jì)續冷拔到所需的(de)最終尺寸，其強度比鉛淬冷拔鋼絲強度低。
3）淬火回火鋼絲：這種鋼絲是在冷拔到(dào)最終(zhōng)尺寸，再經淬火加中溫回火強化，最後(hòu)冷卷成型的。此種(zhǒng)強化的缺(quē)點是工(gōng)藝較複雜，而比(bǐ)鉛淬冷拔鋼絲(sī)強度低。
經上述三種方法強化的鋼絲在冷卷成型後必加一道低溫回火工藝(yì)，其回火溫度為250~300，回火時間1小時。異形彈簧廠家提示(shì)您低溫回火的目的是消除應力，穩定(dìng)尺寸，并(bìng)提高彈性極限(xiàn)。
實踐中發現已(yǐ)經過強化(huà)處理的鋼絲在冷卷成型後彈性極限(xiàn)往(wǎng)往(wǎng)并不高，這是因為冷卷成型将是易動(dòng)為錯數(shù)量增多，且因為包申格(gé)效應(yīng)引起起始塑變抗力降低(dī)。因此(cǐ)在冷卷成型後必須進行一次低溫(wēn)回火，已造成多變化過程，提高彈性極限(xiàn)。
