彈(dàn)簧 彈簧廠家彈簧材料的試樣試驗
1．試樣 在制作試樣時，要注意消(xiāo)除一(yī)些影響疲勞強度的不正常因素。影響彈簧疲勞強度試驗的因素有兩類：一類是内部因素，如化學成分、金(jīn)相結構等；另一類是外部因素，如表面狀态、形(xíng)狀尺寸、溫度和周圍介質(zhì)等。通常把材料固有的疲勞強度(内(nèi)部因素)作基本，而以外部因素作修正來(lái)考慮。所以在進行試驗時，試件應盡量消除外部(bù)因(yīn)素的影響。在進(jìn)行第一類試驗時，試樣可按使用條(tiáo)件制作，也可在産品中直接抽取。在進行第二、三類試驗時，試樣應按特定的(de)要求(qiú)制做。
a．試(shì)樣尺寸 彈簧尺寸總有不(bú)同程度的差别，因而即使是(shì)相同的變形量，它們之間的應力和疲勞(láo)強度也不完全相同(tóng)。為了正确反應試樣的疲勞強度，應在盡量減小尺寸誤差的基礎上，提高尺寸的測量精度。
1)試樣尺寸(cùn)的測定應具有0．5％以上的精度。材料尺寸在2mm以下時，應具有0．01mm的精度。試樣尺寸的0．5％如果比0．01mm小時，用0．01mm的精度。
2)測(cè)定圓形截面尺寸時(shí)(如外徑D2、彈簧絲直(zhí)徑(jìng)d)，應測(cè)定同(tóng)一截面内(nèi)互相垂直的(de)兩個直徑，取其平均值做為直徑的尺寸。
3)根據彈簧切(qiē)應力計算(suàn)公式：
可以看出(chū)，為了反應(yīng)最大的切應力(lì)，應測出彈簧D／d 的最大(dà)值。
b．試(shì)樣的形狀
1)為了保證彈簧受力後不産生偏心載荷，應嚴格檢查彈簧兩端圈(quān)的平行度和整個彈簧的垂直度。
2)為了(le)保證彈簧在加載後各圈變形均勻，彈簧節距應均勻，彈簧圈(quān)不應出現過大的橢圓度。
3)為(wéi)了便于比較試驗結果，同(tóng)一批彈簧的端(duān)圈數和結構應盡可能一緻。
c．加工和(hé)熱處理 不同的加工和熱處理狀态對疲勞強度的影響不同，所以(yǐ)同一批試樣，應同時加工，同時熱處理。
1)同一批試驗試(shì)樣，盡可能用自動卷簧(huáng)機一次加工出來(lái)，盡量減少手工工(gōng)序。
2)采用立定或強壓處理來調整彈簧自由高度時，有(yǒu)時會因加載過大(dà)而造成疲勞強度下降，所以彈簧試樣不應以立定或強壓處理來調整自由高度。
3)同一批彈簧(huáng)試件，應是用同一盤(pán)鋼絲制(zhì)成的，表面狀态應一緻。不應有鏽蝕、刻痕、劃傷之類引起(qǐ)應力集中的缺陷。
4)熱處理工(gōng)藝對疲(pí)勞強度也有很大影響，完全淬火後與非完全淬火後，低溫回火的硬度即使完全相同，疲勞強度也有顯著差别。晶粒過大、表面脫碳(tàn)都會使疲勞強度下降，因此，同一批試件應在(zài)同一爐中進行熱處理。
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