彈簧(huáng)廠家_彈簧鋼絲的生産方法

生拉彈簧鋼絲工藝(yì)流程：（鋼）盤條--表(biǎo)面處理--拉絲（床墊鋼絲可(kě)用此法）

拉絲：成品拔程的拉(lā)拔工藝對産品(pǐn)性能的影響(xiǎng)很大，一般采(cǎi)用90%左右的較大的總減面率(見面積減縮率)和較小的道次減面率(lǜ)(約10%-20%)，以保證産品的韌性(xìng)。對于高強度彈簧(huáng)鋼絲，拉拔時應控制(zhì)各道次鋼絲的出口溫度低于150℃，防止鋼絲因産(chǎn)生應變時效而出現扭轉裂紋，這是造成鋼絲(sī)報廢的主(zhǔ)要缺陷。為(wéi)此，拉拔時(shí)必須有良好的潤(rùn)滑和充分的冷卻，采用較小的道(dào)次減面率和拉拔速度有助于減少鋼(gāng)絲的溫升。

熱處理：碳鋼彈簧鋼絲(sī)常用鉛浴淬火工藝，可獲得非(fēi)常細小(xiǎo)的珠光體組織（索氏體(tǐ)），對于改善深度拉拔性能及彈簧性能都(dōu)是有益的，鉛浴的替代工(gōng)藝流化床還未推廣，隻在一些小直(zhí)徑上(shàng)有應用。合金鋼絲一般采用退(tuì)火熱處理，使顯微組織适應拉拔變(biàn)形。不鏽鋼絲的熱處理采(cǎi)用固溶處理，其目的也是改善組織以适應拉拔的需要。油淬火工(gōng)藝(yì)用在成(chéng)品鋼絲(sī)上(shàng)，采用感(gǎn)應加(jiā)熱(rè)或燃氣、燃(rán)油加(jiā)熱爐，将鋼(gāng)絲加熱至奧氏體化溫度(dù)保溫一(yī)段時間，淬火後再進行一次中溫回火。雖然名義上叫油淬火，基(jī)本上都采用水淬火或加高分子材(cái)料的水淬火。