淺談彈簧材料的性能
機械彈簧就是充分利用材料的物理(lǐ)特性(xìng)，通過一定的轉換方式來實現其儲(chǔ)存能量和釋放能量。材料的特性在一定程度上(shàng)決定廠其彈(dàn)簧的物理和力(lì)學特性，影響着(zhe)彈簧的設計開發和(hé)特殊性能要求的提升。最常用的材料有金屬材料和非金屬材料兩大(dà)類。
現代(dài)新材料品種開發的日新月異，特别是新型的高強度金屬合金的不斷出現和提高(gāo)，使機械彈簧有(yǒu)了更高的效能；同時原材料後續加工方法的不斷優化，如結構形狀、熱處理和表面質量等，使彈簧的應用和發展更能滿足其功能要求，進一(yī)步提升了彈簧産品使(shǐ)用(yòng)的安全性、經濟性和環境保護特性。
近年來随着化學橡膠工(gōng)業的快速(sù)發展，聚氨酯類材料(liào)也廣泛(fàn)應用在彈簧産品上，在(zài)減振、減噪機(jī)械結構領域廣泛(fàn)應用；氮氣或氣液為(wéi)介質的空氣彈簧也廣(guǎng)泛應用于沖壓模具、主機減(jiǎn)振、恒力器具、超高溫彈性(xìng)結構等領(lǐng)域：
最常用的材(cái)料(liào)有金屬材料和非(fēi)金屬材料兩大類：
常用的(de)金屬(shǔ)材料有：彈簧鋼、彈(dàn)簧用不鏽鋼、彈簧用銅合金、鎳及鎳合金、彈簧(huáng)用彈性合金(jīn)、彈簧用其他特(tè)殊合金以及(jí)最近(jìn)發展起來的超純淨彈簧(huáng)鋼常用的非金屬(shǔ)材料有：聚氨酯類、橡膠類、塑料類、碳纖維以及氣(qì)體等特種材料。
彈(dàn)簧材料應具備(bèi)的性能：
1、良好的塑性和韌性：在彈簧制造過程中材料需經受不同(tóng)程度的(de)加工變形，因此要求(qiú)材料具有一定的塑性。例如形狀複雜的拉伸和(hé)扭轉彈(dàn)簧的鈎環及(jí)扭(niǔ)臂，當曲率半徑很小時，在加工(gōng)卷(juàn)繞或沖壓彎曲成形時，彈(dàn)簧材料均不得出現裂紋、折損等缺陷。同時彈簧在承受沖擊載荷(hé)或變載荷時，材料應具有良好的韌(rèn)性，這樣對提高彈簧的使用壽(shòu)命會有很大的裨益。
2、嚴格的尺寸精度：許多彈簧對負荷精度有較高的(de)要(yào)求，如氣門彈簧的(de)負荷偏差(chà)不得大于規定負荷(hé)的5％—6％，以(yǐ)具有圓鋼絲的拉、壓彈簧為例，如(rú)果鋼絲直徑偏差為1％，負荷就會産生4％左右的偏(piān)差。由此(cǐ)可見，嚴格的尺寸精度對保證彈簧的(de)質(zhì)量也是十分重(zhòng)要的。
3、好的均勻性：對材料的均勻性要求是指對材料的(de)化學成分、力學性能、尺寸偏差等(děng)各項指标要求均勻和穩定一緻。如果(guǒ)材料各方面性能不一緻，會給彈簧生産帶來很大的困難，造成産品幾何尺寸、硬度、負荷等參數(shù)的離散(sàn)性，嚴重的不均勻性甚至會造成廢(fèi)品。
4、優良的表(biǎo)面狀态和疲勞性能：彈簧工作(zuò)時表面承受的應力最大，而疲勞破壞往往是從鋼絲表面開始的，對于用在重要場合的彈簧如氣門(mén)彈簧、閥門彈簧(huáng)及懸架彈簧都等彈簧産品要求有(yǒu)幾百萬次，幾千萬(wàn)次甚至更長的循(xún)環壽命，這就對(duì)材料的疲勞性能提(tí)出了很高的要求。
彈簧常見的故障(zhàng)
彈簧是一種利(lì)用(yòng)彈性來工作的通用基礎零(líng)件。一般用彈簧鋼制成。用以控制機件的運動、緩和(hé)沖擊或震(zhèn)動、貯蓄能量、測量(liàng)力的大小等，廣泛用于機器、儀表中。量大面廣、品(pǐn)種繁雜，應用領(lǐng)域幾乎涉及到國民經濟(jì)所有領域(yù)。
彈簧是機械産品(pǐn)中的重要基礎件之一。它的種類很多，按形狀劃(huà)分有：螺旋彈簧、闆（片）簧、碟形彈簧、環形彈簧、平面（截錐）蝸卷彈簧等；按承載特點劃(huà)分(fèn)有(yǒu)：壓縮、拉伸、扭轉等彈簧。還有按成(chéng)形方式、材質等劃分彈(dàn)簧的方法。
彈簧承受的應力主(zhǔ)要(yào)有：彎曲應力、扭轉應力、拉壓應力和複合應力等。
彈簧的故障模式主要有：斷裂、變形(xíng)、松馳(chí)、磨損。其中最主析是斷裂和變形菜（松馳）。
